固定动梁式龙门铣床操作规范.pdf

固定动梁式龙门铣床操作规范固定动梁式龙门铣床操作规范 1、目的：为指导员工安全操作生产设备，特制定本规范。 2、范围：XH-DSK 2012 固定动梁式龙门铣床操作人员。 3、操作注意事项： 3.工作前： 3.1.1 作业前，操作人员工作服须扎紧袖口，工件加工时，须戴眼镜，不准带围巾、手套，女性须戴工 作帽，发辫在帽子内。 3.1.2 禁止移动或损坏安装在机床上的警示牌，机床周围严禁放置障碍物，工作空间应足够大。 3.1.3 认真检查车床上的刀具、夹具、工件装夹是否牢固，保证车床在加工过程中受到冲击时不致松动、 脱落而发生事故。 3.1.4 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损底刀及刀盘要及时更换。 3.1.5 检查各操作手柄是否灵活，安全装置是否可靠。 3.1.6 确认机床一切正常方可通电试机和试车。 3.1.7 试机时： 3.1.7.1 检查床身油箱、侧铣头、立铣头、集中润滑系统、横梁升降机构、工作台进给箱，确认是否 有足够的润滑油、液压油。 3.1.7.2 合上电源总开关，把操作控制面板上的电源控制钥匙旋转至“ON”位置，电源指示灯亮，手 动使润滑系统供油，检查床身导轨、横梁导轨、各丝杆是否得到润滑。 3.1.7.3 本机床各进给机构均采用变频调速，启动各进给机构前应先调节面板上的旋钮，把速度调到 最低，启动运行应由慢到快。 3.1.7.4 横梁上升、下降前应松开液压锁紧机构，当横梁停止运动，液压锁紧机构会自动锁紧。试机 时应注意观察液压锁紧机构是否正常工作。 3.1.7.5 本机床各进给机构设有限位保护行程开关，试机时应逐一试验各保护装置是否有效。 3.1.7.6 侧铣头、立铣头试运行前应把转速挂至最低速档，主轴孔如装上刀具应确保锁紧；主轴回转 范围内不得有障碍物。铣头运转时注意观察油标，确认内置润滑泵正常工作。 3.1.8 试车时： 3.1.8.1 主轴启动与停止：主轴开始启动之前，需按下列事项予以检查 3.1.8.1.1 检查铣刀是否已安全固定于铣头的位置。 3.1.8.1.2 检查碎渣的排除是否正确。 3.1.8.1.3 检查切削情形（主轴速度和进刀）是否适用于工作物。 3.1.8.1.4检查油镜油量是否适量。 3.1.8.1.5检查铣头的全部移动方向（上下、左右）是否锁紧与滑座上。 3.1.8.1.6当运转时不可改变速度。 3.1.8.1.7检查工作物是否正确固定。 3.1.8.1.8马达运转一分钟后，应从马达凸缘下的油镜泵浦目视是否吸取润滑油。 3.2 工作中： 3.2.1机床开动先慢速，后中速，仔细检查是否运转正常。 3.2.2机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和转动部门，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具 等物品。 3.2.3刀具安装好后应进行一、二次试切削，工作中检查夹具夹紧工件的状态。 3.2.4加工中在铣刀头将要接近工件时，必须改为手动对刀，铣削正常后再改为自动走刀。 3.2.5 按下数控铣床控制面板上的“NO”按钮，启动数控系统，等自检完毕后进行数控铣床的强电复 位。 3.2.6手动返回数控铣床参考点，首先将主轴返回原点，侧铣头位置要放在最低点。 3.2.7手动操作时，在主轴移动前，必须将侧铣头放在最低位置，以免撞刀。 3.2.8转动刀具时，必须将刀盘退到安全区域。装卸工件必须停机。 3.2.9调整机床速度、行程、装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 3.2.10 自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨 慎操作。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。 3.2.11操作人员应严禁其他人员按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。 3.2.12 机床运转时，禁止操作者串岗、离岗及从事其它影响注意力活动。因故要离开时，必须停车， 并切断电源。 3.2.13机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 3.2.14 禁止在机床运转中变速，严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。铣削时刀具未退出工件，不得 停机。 3.2.15工序加工间隙，应经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动现象。 3.1.16机床导轨