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（三）燃烧的过程及类型 1、燃烧的过程 燃烧的分类 根据可燃物状态的不同，燃烧分为气体燃烧、液体燃烧和固体燃烧三种形式。 根据燃烧方式的不同，燃烧分为扩散燃烧、预混燃烧、蒸发燃烧、分解燃烧和表面燃烧。 根据燃烧发生瞬间的特点，燃烧分为闪燃、着火和自燃三种形式。 （1）闪燃与闪点 a、闪燃： 可燃液体的温度不高时，液面上少量的可燃蒸汽与空气混合后，遇到火源发生一闪即灭（延续时间少于5s）的燃烧现象，称闪燃。 b、闪点： 引起闪燃的最低温度叫做闪点。 （2）着火与燃点 a、着火： 可燃物质与火源接触能燃烧，并且在火源移去后仍能保持继续燃烧的现象。 b、燃点： 可燃性物质发生着火的最低温度。 （3）自燃 自燃： 可燃物质受热升温而不需明火作用就能进行燃烧的现象，称自燃。 自燃点： 引起自燃的最低温度。 自燃分为：受热自燃和本身自燃。 （四）燃烧的产物 气体、蒸气和液体、固体。 二、爆炸 是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。  通过热辐射及室内空气对流，导致温度上升可燃物受热分解出可燃气与空气混合后发生爆炸 爆炸现象一般具有如下特征： 　 （1）爆炸过程进行得很快 （2）爆炸点附近瞬间压力急剧上升 （3）发出声响 （4）周围介质发生震动或邻近物质遭到破坏 （一）物理性爆炸和化学性爆炸 1、物理性爆炸 （1）定义：由于物理变化引起的爆炸。 （2）特点：爆炸前后物质的性质及化学成分均不变 2、化学性爆炸 （1）定义：由于物质在极短时间内完成的化学变化，形成其它物质，同时放出大量热量和气体的现象。 （2）特点：爆炸前后物质的性质及化学成分发 生根本性变化 （3）发生化学性爆炸的物质可分为两类：炸（火）药和可燃物质与空气形成爆炸性混合物 （二）爆炸极限 1、定义： 爆炸极限定义：可燃物质（可燃气体、蒸气和粉尘）与空气（或氧气）混合，遇着火源能发生爆炸的浓度范围称为爆炸极限或爆炸浓度极限。 爆炸上限和爆炸下限：可燃性混合物能发生爆炸的最低浓度和最高浓度分别称为爆炸上限和爆炸下限 （二）爆炸极限 2、表示方法： （1）体积百分数 （2）单位体积气体中可燃物含量（g/m3) 3.影响爆炸极限的因素： 温度、压力、含氧量、火源能量等。 （三）化学性爆炸的必要条件 （1）可燃易爆物 （2）可燃易爆物与空气混合并达到爆炸极限，形成爆炸性混合物 （3）爆炸性混合物受火源的作用 （四）爆炸性混合物的特性 1、直接与空气形成爆炸性混合物的特性 （1）可燃气体的特性 （2）可燃蒸汽的特性 （3）可燃粉尘的特性 2、间接与空气形成爆炸性混合物的特性 第二节 焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及防止措施 两相重叠一相并列电抗器安装 母线支架的磁场防范措施 其他设备安装 包括：综合保护柜、通讯柜、模拟显示屏、微机保护系统等； 设备本体安装与盘柜安装要求相同，内部组件一般有厂家负责，联试、通电测试等必须在厂家在场确认后进行； 模拟显示屏、微机系统等技术集中的系统在厂家指导下安装，调试工作也基本由厂家负责，施工单位配合； 具有显示、操作功能的模拟屏 计算机监控中心 母线施工（1） 成品组装： 按照厂家技术要求和随机组装图施工，必要时请厂家技术代表现场指导； 整体考虑组装顺序，死口、定位段优先施工。所有螺栓组装过程中不要紧固，全部组装完成，各段、各接点消除应力后统一紧固。 存在户外段的母线必须考虑防水、防火要求，并为后续施工提供条件，如预留端盖等； 所有连接螺栓使用力矩扳手紧固，厂家有力矩要求的以厂家为准，如无厂家要求按现行国标执行；封闭母线槽前也要象盘柜母线螺栓一样不少于两人单独确认，并逐一标记。 现浇树脂封闭母线 组合母线通道 母线施工（2） 现场预制、安装： 准备切断机、弯排机、打孔机等专用设备； 根据设计图纸和现场尺寸排料，每根料用在什么位置，余量多大，哪几个位置共用一根料，须认真排算，必要时组织班组讨论，最终按计划严格执行； 根据排料图，根据规范要求确定支撑的位置，须加固的位置一定要加固；支撑的强度必须符合设计、规范要求，侧墙尽量使用穿墙螺栓固定，且加大背板防拉脱；单相或两相母线不可穿过闭合磁路构架； 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。螺栓孔周围处理平整、光滑；连接螺栓的规格、材质符合规范要求（如其额定电流为1500A及以上时，应采用非磁性金属材料制成的螺栓 ——GBJ147-90）；搭接面积符合规范要求； 上、下布置的交流母线，由上到下排列为 A 、 B 、 C 相，直流母线正极在上，