金属门窗工程施工方法.docx

金属门窗工程施工方法 1 操作工艺 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号 运至安装地点→检查铝合金保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料 →清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口 处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直， 每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的 安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应 伸入窗的窗下 5mm 为宜。 2 防腐处理： 2.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶 型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接 与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2.2 铝门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 2.3 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木 楔临时固定。 3 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 3.1 沿窗框外墙用电锤打ф6 孔（深 60mm），并用型ф6 钢筋（40mm×60mm）粘 107 胶水泥 浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 3.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 3.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。 3.4 处理门窗框与墙体缝隙：铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规 定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留 5～8mm 深槽口填嵌 嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料 和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防 止窗框受力后变形。 3.5 门框安装： 3.5.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 3.5.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 3.5.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋 件固定。 3.5.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 3.5.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 3.6 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥 砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要 与门框横料的定位销轴心线一致。 3.7 门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 3.8 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求 详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 3.9 质量标准 3.9.1 门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 3.9.2 门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 3.9.3 门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 3.9.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门 窗框与墙体之间的填塞材料。 3.10 基本项目： 铝合金门窗扇安装应符合以下规定 3.10.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 3.10.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 3.10.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度 90°±1.5°，关闭时间在 6～10s 范围之内。 3.10.4 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美 观。 3.10.5 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、 方法符合设计要求。 3.10.6 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀， 无气孔。 3.10.7 允许偏差 3.11 成品保护 3.11.1 铝门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放 时支垫好，防止损坏披水。 3.11.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑 好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 3.11.3