现代制造技术教学课件（完整版）.ppt

;现代制造技术; 第1章 绪论 1.1 制造业、生产系统和制造系统 1.2 机械制造技术的发展 1.3 现代制造技术的内涵及技术构成 1.4 现代制造技术的体系结构及分类 1.5 现代制造技术的发展趋势 ; 1.1 制造业、生产系统和制造系统 1.1.1 制造业的基本概念 制造业是将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等）通过制造过程，转化为可供人们使用与利用的工业品与生活消费品的行业。;1.1.2 生产系统的基本概念 如果将整个机械制造业为分析研究对象，若要实现最有效地生产和经营，不仅要考虑物料、能源、设备、工具、设计、加工、装配、储运等各种因素，而且还必须把技术情报、经营管理、劳动力调配、资源和能源的利用、环境保护、市场动态、经济政策、社会问题乃至国际因素等作为更重要的要素来考虑。 ; 1.1.3 制造系统的基本概念 制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关软件包括制造理论、制造技术等组成了一个具有特定功能的有机整体，称之为制造系统。制造技术则是按照人们所需的目的，运用知识和技能利用客观物质工具，使原材料转变为产品的技术总称。;1.2 机械制造技术的发展;1.2.2 现代制造及其技术的发展;1.3 现代制造技术的内涵及技术构成;1.3.2 现代制造技术的内涵及技术构成;1.4 现代制造技术的体系结构及分类;1.5 现代制造技术的发展趋势;10．制造及服务全球化;第二章 ;目录;2.5.1电解加工 2.5.2电解加工特点 2.5.3电解加工应用 2.5.4电解磨削 2.5.5电解磨削的特点 2.5.6电解磨削的应用 2.6超声波加工 2.6.1超声波加工的概念 2.6.2超声波加工的特点 2.7激光加工 2.7.1激光加工的概念 2.7.2激光加工的特点 2.7.3激光加工的应用 2.8其他特种加工 2.8,1电子束加工 2.8.2电子束加工的特点;2.2.3电子束加工的应用 2.2.4等离子加工 2.2.5等离子加工的应用 2.2.6磨料喷射加工 2.2.7磨料喷射加工的特点 2.2.8磨料喷射加工的应用 2.2.9电铸成型 2.2.10电铸的特点 2.2.11液力加工 2.2.12液力加工的应用;2.1 特种加工方法;2.2 特种加工工艺特点;2.3 特种加工分类;声能与机械作用能作用方式：超声波加工USM ;水射流加工;2.4 电火花加工;2.4.2 工艺特点 ①能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件； 　②加工时无切削力； 　③不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷； 　④工具电极材料无须比工件材料硬； 　⑤直接使用电能加工，便于实现自动化； 　⑥加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除； ⑦工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 ;2.4.3 主要用途 　①加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件； ②加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等； ③加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等； ④加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。;2.4.4 方式分类 　利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工； 　利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工； 　利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；;　用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工； 　小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。 ;电火花穿孔;电火花型腔加工;电火花成型加工机床;2.4.5 电火花成型加工;加工方法 （1）间接法 间接法是指在模具电火花加工中，凸模与加工凹模用的电极分开制造，首先根据凹模尺寸设计电极，然后制造电极，进行凹模加工，再根据间隙要求来配制凸模。;间接法;（2）直接法 直接法适合于加工冲模，是指将凸模长度适当增加，先作为电极加工凹模，然后将端部损耗的部分去除直接成为凸模。直接法加工的凹模与凸模的配合间隙靠调节脉冲参数、控制火花放电间隙来保证。;直接法;（3）混合法 混合法也适用于加工冲模，是指将电火花加工性能良好的电极材料与冲头材料粘结在一起，共同用线切割或磨削成型，然后用电火花性能好的一端作为加工端，将工件反置固定，用“反打正用”的方法实行加工。这种方法不仅可以充分发挥加工端材料好的电火花加工工艺性能，还可以达到与直接法相同的加工效果。;混合法;型腔加工 工艺方法 型腔膜的电火花加工就不能只是用一个与型腔形状相对应的整体成型电极沿着型腔的深度方向进给。当前常用的型腔模电火花加工方法有以下四