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铝合金压铸技术要求汇总 湖北德科雷米公司 编号：ES-301 产品规范 铝合金压铸件技术条件 版本：07 页号： PAGE 6/8 1、范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。 本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。 2、引用标准 GB6414铸件尺寸公差 GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法 GB288-87金属拉力试验法 GB/T13822-92 压铸有色合金试样 GB6060.5 表面粗造度比较样块 抛(喷)丸、喷吵加工表面 3、技术要求 3.1 压铸铝合金的牌号 压铸铝合金采用UNS－A03800（美国A380.0，日本ADC10） 可选用材料 UNS－A03830 （美国383.0，日本ADC12） 化学成份见表1 表1 牌号 化学成份（重量百分比） 标准号 UNS编号 A380.0 Si 7.5-9.5, Cu 3.0-4.0 , Zn≤ 3.0 , Mg≤ 0.1, Mn ≤ 0.5, Ni≤ 0.5, Sn≤ 0.35, Fe≤ 1.3 ,AI余量 QQA-591E A13800 3.1.1.3加料循序 小颗粒回炉料 大块回炉料 铝锭，如此循环。 3.2 力学性能 采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥1%，HB85（5/250/30）。 试样尺寸及形状应符合GB/T 13822-92《压铸有色合金试样》的规定。 3.3 压铸件尺寸 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。 3.4 待加工表面用符号“ ”标明，尖头指向被加工面。 例： 0.5 表示该表面留有加工余量0.5mm 3.5 表面质量 3.5.1 铸件清理后的表面质量 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。在不影响使用的情况下，因去除浇口、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一，并且不得超过1.5 mm。 3.5.2 铸件不加工表面的质量 3.5.2.1 不允许有裂纹,欠铸和任何穿透性缺陷。 3.5.2.2 由于模具组合镶拼或受分型面影响而形成铸件表面高低不平的偏差,不得超过有关尺寸公差。 3.5.2.3 推杆痕迹不得凸起,允许凹入铸件表面,深度不得超过该处壁厚的十分之一,并不超过0.4 mm。 3.5.2.4 工艺基准面,配合面上不允许存在任何凸起的痕迹。 3.5.2.5 孔必须为穿孔,孔口毛剌0.25max,孔壁不允许存在气泡或有缺肉现象。 3.5.2.6 铸件外表面不允许存在冷隔和缩孔。 3.5.2.7 铸件外表面不允许存在喷丸处理不能去除的流痕、擦伤、有色斑点及粘附物痕迹。 铸件内表面允许存在深度不大于0.1 mm,面积不超过总面积 15%的流痕和擦伤。 3.5.2.9 铸件内表面允许存在深度不大于1/5壁厚,长度不大于10 mm,距铸件边缘距离大于4 mm的冷隔,冷隔数量不超过2个,两冷隔间距不小于10 mm。 3.5.2.10 铸件内表面允许存在深度不大于0.3 mm的凹陷。 3.5.2.11 在不影响装配的情况下,铸件允许存在直径 3 mm,凸起高度不大于0.2 mm的气泡,数量不超过3个。 3.5.2.12 铸件边角残缺深度不大于0.5 mm,长度不超过边长度的5%。 3.5.3 铸件待加工表面的质量 3.5.3.1 不允许有超过加工余量范围的表面缺陷和痕迹。 3.5.3.2 不允许有凸起高度超过1 mm以上的推杆痕迹,在工艺基准面上不允许有凸起的推杆痕迹。 3.5.4 铸件机械加工后的表面质量 3.5.4.1 不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。 不允许有超过表2规定的孔穴存在。 3.5.4.3 机械加工螺纹的表面质量 头两扣不允许有任何缺陷,其余螺纹不允许超有过表3所规定的缺陷。 表2 位置 挂角两端面,旋铆位 轴承室,定子止口 其他加工面 孔穴 表