电工高级技师技能模拟试卷.docxVIP

考前须知 一、本试卷依据2009年公布的《维修电工》国家职业标准命制。 二、请根据试题考核要求，完成考试内容。 三、请服从考评人员指挥，保证考核平安顺利进行。 试题1、配料系统PLC控制和交流变频调速系统（1）考试时间：240分钟 （2）考核方式：实操（3）此题分值：60分 （4）具体考核要求：配料系统PLC控制和交流变频调速系统的安装与调试（5）考核要求： a）正确绘制用PLC的I/O接线图；b）按技术要求正确编制、录入PLC程序，按技术要求正确编制触摸屏画面； c）正确完成触摸屏与PLC间的通讯；d）按技术要求、操作规范、工艺要求完成用触摸屏、PLC控制系统的安装、调试 任务；试运行良好，符合技术要求。 （6）技术要求：工艺流程及控制要求： a）系统工作概况：配料系统工艺流程示意图如下列图所示。配料小车由三相交流电动机驱动。 甲科斗 正转 KM5 II反转 KM6 tzEKMl KM4 际 I#卸料处 SQ1SQ3SQ4 SQ5I| byz 本配料系统具有自开工作方式与手动点开工作方式，具体由自开工作与手动点开工作转 换开关SA1选择。在自开工作方式时，配料小车处于原位即限位开关SQ1压合，卸料门关闭, 按启动按钮后，配料小车按照配料方式选择开关SA2预先设定的配料方式进行装料，装好料 到卸料处卸料，卸完料到清洗阀处清洗，然后再装料，卸料，清洗，如此不断自动循环工作。 按停止按钮后，配料小车在本次装料、卸料、清洗完成后，快速回到原点停止。按急停按钮 后，运料小车立即仃在原处，由手动点开工作方式进行处理。 在手动点开工作时，配料小车可通过正向点动按钮和反向点动按钮进行正向点动和反向 点动以便对设备进行调整，检修和事故处理。 配料系统电气自动控制系统采用PLC控制，配料小车电动机采用交流变频调速系统，配 料小车电动机交流变频调速系统亦由PLC控制。 b）自开工作方式时装料、卸料及清洗运行控制要求： ①配料方式由配料方式选择开关SA2选择。当SA2闭合时为配料方式（一）,此时 甲料斗先装料3秒钟，然后乙料斗装料2秒钟。当SA2断开时为配料方式（二），此时乙料斗 先装料4秒钟,然后甲料斗装料2秒钟。 ②在原位时按下启动按钮时，配料小车按照配料方式选择开关SA2预先设定的配料 方式进行装料。在配料小车装料运行过程中（包括前进与后退运行过程），配料小车电动机 均先以1200r/min速度运行5秒钟，然后减速至300r/min速度运行，当配料小车到达相应行 程开关SQ3或SQ4时停车装料。甲料斗装料由KM控制，乙料斗装料由KM2控制。 ③配料小车装料完毕后先以1200r/min速度运行5秒钟，然后减速至300r/min速 度运行，当配料小车到达相应行程开关SQ2时停车卸料。由KM4控制卸料5秒钟。 ④卸料完成后，配料小车电动机先以1400r/min速度运行12秒钟后再以500r/min 速度驶向清洗阀处，当配料小车到达相应行程开关SQ5停车清洗。由KM3控制清洗小车6 秒钟。 ⑤小车清洗完毕，先以1400 r/min速度反向运行6秒钟后，再减速到300r/min 反向运行退回装料处,继续按照配料方式选择开关K2预先设定的配料方式进行装料，然后再 卸料，清洗，如此不断自动循环工作。 ⑥按停止按钮后，配料小车在本次装料、卸料、清洗完成后，以1400r/min速度反 向运行20秒钟后再以500r/min速度驶向原点，当配料小车到达相应行程开关SQl（Xll）停 车。 ⑦当按了急停按钮时，配料小车立即停在原处。 c） PLC控制系统和交流变频调速系统控制要求： ①配料系统电气自动控制系统设有自开工作与手动点开工作转换开关,配料方式选 择开关，自开工作时设有启动按钮，停止按钮和急停按钮。手动点开工作时设有运料小车正 向点动按钮和反向点动按钮等。除转换旋转开关外，其它按钮使用触摸屏操作。 ②配料系统电气自动控制系统采用PLC控制，配料小车电动机采用交流变频调速系 统，配料小车电动机交流变频调速系统亦由PLC控制。配料小车交流变频调速系统采用PLC 控制交流变频器的数字量输入端口来控制变频调速系统的起停、正反转、多段固定频率设定 及正反向点动等。 ③配料小车交流变频调速系统的主电路设有自动空气断路器和熔断器。为满足运料 小车工艺控制要求，并配置能耗制动单元和能耗制动电阻。配料小车交流变频调速系统控制 方式采用无PG的V/f控制方式。 d）交流变频调速系统设定值： ①电动机起动从0~1500r/min耗时3秒,制动从1500—0 r/min耗时2秒。 ②要求交流电动机按S字曲线进行加、减速运行，加速开始、加速完了、减速开始、 减速完了的S字特性时间分别为0. 5秒、0.4秒、0.3秒、0.2秒。 ③停车时，当转速降至250r/min开始进行直流制动，