高压旋喷桩施工方案.docVIP

目 录 工程概况 工程地质和水文地质情况 设计技术参数 施工方法 1、高压旋喷桩工艺流程 2、施工程序 3、施工措施及技术要求 施工组织 1、施工设备投入 2、施工人员投入 3、施工工期 质量保证措施 安全生产文明施工措施 1、安全生产保护措施 2、文明施工措施 一、工程概况 二、工程地质和水文地质情况 三、设计技术参数 高压旋喷桩桩顶标高为低于设计层底标高300mm，桩长为22m，进入第5-1层粉质粘土；旋喷桩采用三重管进行施工，水泥用量不小于30%（与旋喷土体重量比），桩径为1200mm，桩间距为2m-2.5m，大型设备基础采用连续体加固，相邻桩搭接300mm，旋喷桩为连续施工；水泥浆的水灰比为1：1.0，喷浆压力为3~5Mpa，喷浆量为100~150L/min，气压0.7Mpa，风量10M3/min,水压30Mpa，水流量80~120 L/min，提升速度10cm/min，旋喷速度10r/min，配置水泥浆的水泥均采用32.5级普通盐酸硅水泥。旋喷桩在实际施工前应进行现场实验，确定实际施工参数，以保证桩设计的直径和搭接量，使其能达到设计效果。旋喷桩桩顶标高具体为 1.建筑物综合楼桩顶标高-2.6m，门卫-1.2m，机械车间-2.6m，变电站-2.4m。2．室内外设备基础电缆沟-1.2m3.厂区管道，厂区道路-0.45 ， 4.鼓风机、脱水机等大型设备基础桩顶标高-2.4m ，5.沉淀池-1.2m，污水泵池-1.25m，污泥缓冲池-1.5m，旋流沉砂石-0.9m，混合反应池-4.9m。 四、施工方法 1、高压旋喷桩工艺流程： 平整场地 放样定孔位 钻机就位 调水平 钻孔 压入喷管 高压注浆旋转提升 到设计桩顶高度停喷 清洗注浆机具 2、施工程序 a、平整场地：施工场地要求以旋喷桩轴线为中心，3m范围内必须平整、宽敞、坚实，有沟塘处用土回填夯实，每隔20米设一排污浆池。 b、放样定孔位：旋喷桩的轴线必须正确，才能确定准确的旋喷孔位置。 c、钻机就位：采用机械吊运就位，钻机就位后，要求机座稳固、水平，立轴对准孔位中心，立轴垂直度小于±1°，孔位误差小于50mm，在钻机就位时，其它的附属设施同时就位并调试完毕。 d、钻孔：钻机就位对准孔位后，应轻压慢转开孔，开孔钻具应采用合金钻头，钻压采用钻具的自重，转速35～50r/min，旋喷施工采用跳孔法，以避免孔间串浆，其施工分三序孔，第一序孔为1，4，7，第二序为2，5，8，第三序孔为3，6，9，依序循环，相邻孔施工间隔时间不小于24小时。 e、终孔：钻头必须达到设计孔深，然后10cm/min的速度提升，到达设计标高后终孔结束，须用土盖包堵住孔口，防止废浆流入孔内影响桩身质量。 f、高压注浆：采用自制立式水泥浆搅拌机，高压注浆前10min制好水泥浆，水泥采用po32.5普硅水泥，水泥必须合格并无结块现象。搅拌时间不小于5min，每桶浆料在30min内用完。浆液水灰比1：1.0控制，浆液中掺入水泥用量的2%的水玻璃，水玻璃的模数为M2.0～3.0，浓度为30～40波密度，来提高水泥浆的稳定性，采用高压泵注浆，喷浆压力为3~5Mpa，旋喷速度10r/min，注浆量保证100~150L/min，400～450kg/m，水泥浆的水灰比为1：1.0，气压为0.7Mpa，风量10M3/min,水压为30Mpa，水流量80~120 L/min，提升速度10cm/min，喷射到设计桩顶高后即可终喷，一般要求多喷0.5m高。旋喷结束后，如桩顶浆料收缩而出现凹穴，则8h内须进行补浆。 3、施工措施及技术要求 a、旋喷桩桩涉及的地层：①层素填土②层淤泥质粉质粘土③层粉土④层粉质粘土⑤-1层粉质粘土 b、技术指标：高压泵注浆，喷浆压力为3~5Mpa，旋喷速度10r/min，注浆量保证100~150L/min，400～450kg/m，水泥浆的水灰比为1：1.0，气压为0.7Mpa，风量10M3/min,水压为30Mpa，水流量80~120 L/min，提升速度10cm/min，。 c、提升速度控制：施工时根据不同的地质条件适量调整喷旋提升的速度（一般为以10～15cm/min），遇硬层时可放慢提升速度，软弱土层时适当加快提升速度且注浆量适当加大。如遇地下障碍物及土层较硬的地方须用地质机械钻成孔。 d、灌浆体制作：采用自制立式水泥浆搅拌机，压注浆前10min制好水泥浆，水泥采用po32.5普硅水泥，水泥必须合格并无结块现象。搅拌时间不小于5min，每桶浆料在30min内用完。浆液水灰比1：1.0控制，浆液中掺入水泥用量的2～6%的水玻璃，水玻璃的模数为M2.0～3.0，浓度为30～40波密