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锚杆拉拔力试验措施 锚杆拉拔力、锚索预紧力试验安全技术措施 根据《煤矿安全规程》规定，为确保开掘工作面锚杆锚固力、锚索预紧力达到设计要求，井下所有锚杆（索）支护巷道在施工期间必须进行锚杆拉拔力、锚索预紧力试验。为确保试验过程中的安全及质量，特制定以下安全技术措施： 一、施工地点 井下所有开掘工作面：锚杆拉拔力检测抽样率为3%，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根进行；锚索预紧力检测抽样率为3根/次，同锚杆拉拔力检测一并进行。 参加人员 现场操作主要由生产科矿压监测组成员负责，各开掘队组技术员进行配合，生产科矿压监测组成员做好试验记录。 三、施工前准备 1、提前一天由生产科矿压监测组成员联系需做锚杆拉拔力（锚索预紧力）试验队组的技术员，在开班前会时由队干安排当班带班队干进行配合。 2、工作环境现场检查：认真检查作业地点的顶帮支护，通风、设备等情况，停止影响锚杆拉拔力（锚索预紧力）检测的一切工作。 3、准备好现场所需工具，如梯子等。 4、对锚杆拉力机、锚索张拉机各部件进行检查，使其符合使用要求。 →观测压力表读数→拆卸张拉机 （2）操作方法 ① 锚索预紧力试验工作应由4人协调工作，一人观察工作环境安全情况，一人操作和观测压力表，两人协调安装锚索千斤顶。 ②将千斤顶收回到初始位置，由两名有经验的工人将千斤顶安设在被检测的锚索上，并保证张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上；当检测的锚索处于较高位置时，应使用牢固可靠的梯子，待梯子架设安全稳定且有专人扶梯子后，检测人员方可佩戴安全带上梯安装检测仪器。 ③将油泵换向卸荷手柄扳到F0位置，取出油泵、锚索张拉器及快速接头堵头。 ② 将双速换向油泵、锚索张拉器用高压软管总成连接起来。 ③ 将高压软管总成的接头插入快速接头上，插入U型销。 ④ 检查连接可靠后，接通气源，扳动换向手柄到F1或F2位置，观察锚索张拉器油缸中的活塞是否伸出，然后将换向卸荷手柄换到另一位置，油泵换向活塞收回。 ⑤ 检查是否漏油或其它异常现象。 ⑥ 检查无误后，将换向卸荷手柄扳向一侧，接通气源，打开压风阀门，加压后，千斤顶卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在钢网上；千斤顶后方45°范围内严禁站人，以防意外伤人；张拉力逐渐升高，直到压力达到30Mpa。 ⑦在张拉过程中，操作人员必须注视压力表读数，当压力表读数达到设计规定值时，应停止操作。测量锚索位移，并做好相关记录。 ⑧做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚索位置、预紧力试验值、锚索是否拉动（当锚索出现明显位移时，停止加压，记录张拉机压力表计此时的读数，即为试验值）。 ⑨拆卸张拉机：检测完毕，将千斤顶活塞全部缩回，并收回。 ⑩检测完毕后，按部件拆卸张拉机。 五、锚杆拉拔测试要求： 1、φ22×2500mm高强锚杆拉拔力不小于125KN。 2、Φ21.6mm钢绞线预紧力不小于200KN（30Mpa）。 六、施工安全技术措施： 1、检查并处理工作地点的隐患，确保作业地点安全。 2、压风管路要保证清洁，不得随意拆除管接头。 3、操作人员在梯子上作业时，必须系好安全带。 4、操作前，锚杆拉拔机、锚索张拉机所有操作控制开关都应处于关闭状态。 5、锚杆拉拔力及锚索预紧力检测过程中，机具5m范围内不准站人，严禁站在机具正下方进行作业。 6、锚杆拉力机、锚索张拉机在试验过程中应固定牢固。 7、使用锚杆拉力机或锚索张拉机时，加压应缓慢均匀，不得超过油泵压力额定值。 8、实验时设专人监测顶板及迎头，以保证操作人员安全。 9、选择好测试点按规定测试，严禁做破坏性试验。 10、锚杆外露长度不能满足锚杆拉拔计连接时，卸掉螺母和托片。监测完毕后，重新上好螺母托板，用风动扳手拧紧到设计预紧力。 11、锚杆拉拔力、锚索预紧力必须满足规定值，实验合格的锚杆（索）要做好标记，在锚杆（索）附近喷漆，如发现不合格的锚杆（索）按规定补打，再进行测试。 12、拉拔时严禁有人通过，由跟班队干安排专人在两边放好警戒，以防工具脱落伤人。 13、锚杆拉拔试验后应将锚杆螺母重新紧固。 14、其它方面严格执行《煤矿安全规程》及操作规程；作业前，队组技术员对作业人员进行贯彻学习，并做好记录。