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铝模技术交底 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 9 页 铝模施工技术交底 一、模板安装步骤 1）、铝模施工流程： 测量放线→墙柱钢筋安装（定位筋安装、沉箱模板拆除）→墙柱模板拆除、传递至上—层→涂刷脱模剂（专用脱模剂）准备安装→墙柱模板安装（水电直接定位在模板上国定）→墙柱模板初调→梁板模板拆除（先将索条卸掉，再拆龙骨、模板）→梁底、侧模安装→板龙骨、模板安装→窗台板模板安装、水电线盒定位→梁钢筋安装→板底钢筋安装→水电线管预埋→墙、柱、板模板二次复测调整、验收→板面钢筋安装、验收→混凝土浇筑 2）、注意事项 模板配装前施工班组对照所施工部位，认真熟悉施工安装图纸、学习技术交底； 根据施工图纸分别堆放好相应区域所需的模板及构配件； 模板第一次安装前，按施工图纸重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装； 安装模板前外墙及结构标高检查，根据“20”控制线检查外墙是否涨模，根据结构标高检查板面标高是否超过结构标高—5mm，超过及时处理； 刷模板脱模剂，脱模剂使用铝模专用脱模剂； 模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板，并初调； 根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶 正→固定模板 2）、安装要求： 1、内墙为4道背楞，外墙5道背楞； 2、墙模销钉需满钉，特殊部位用螺栓紧固； 3、墙体模板安装完成后，墙体垂直度、平整度容许偏差±3mm，利用斜撑及钢丝绳进行偏差调整； 3）、注意事项： 1、先检查外墙腰带板平整度，调整至符合楼板结构标高要求； 2、安装外墙模板前，现清理模板表面混凝土并涂刷脱模剂； 3、当安装部分外墙模板后，使用螺栓杆临时锁稳在墙柱钢筋上； 4、外墙模板安装后，加固模板联接并校正平面垂直； 5、如安装单一墙模板时，先安装墙角模板，以稳定和防止单一墙模倒塌； 6、内墙模板安装时，必须选用合适长度的螺栓及胶螺栓套管； 7、检查墙模板锁模栓和紧固锁片是否安装足够； 8、最后安装威楞并用螺栓锁紧，此处注意控制墙厚； 9、安装完成后，下口用高标号水泥砂浆塞缝防止混凝土漏浆； 10、完成双面墙安装后，检查模板的垂直度和长度是否满足设计要求，利用斜撑对墙模进行校正； 四、梁及楼板安装注意事项 1）、梁模板安装流程： 水平标高调整→安装梁底模板→安装侧模板→阴角安装 安装要求：1、标高控制 支撑位置（严禁错位） 、楼板模板安装流程： 架设支撑龙骨（早拆系统）→楼面模板安装→嵌补模板安装→平整度调整→验收校正→涂刷脱模剂 安装要求：1、标高控制 支撑位置（严禁错位） 、注意事项： 梁及楼板模板数量较多，故安装梁或楼板时需对梁、楼板进行编号； 首先安装主梁，其次次梁（1、梁顶撑、2、梁底模、3、梁侧模）； 组合楼板龙骨； 龙骨提升并安装支撑，同时调校到合适高度； 楼板龙骨安装完毕后，从墙柱开始安装第一件楼板模； 楼板安装后，需预留踢脚螺栓； 当楼面板安装完成后需检查平整度，并校正至合适高度； 五、模板安装其他注意事项 优先拆除沉箱、送料口铁件等； 只拆墙柱模板； 满涂脱模剂； 严禁暴力拆除； 墙柱控制线≥200mm，以便于模板安装后便于检查； 1米标高线需在每到剪力墙上标识点，每道剪力墙角边钢筋均需要给出标高点，墙体长度大于3米在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m—2m，以便于楼层面标高控制及模板根部找平。 墙体定位筋焊接间距≤800mm，焊接时需要砂轮切割机将钢筋头切平，焊接定位必须用水平尺与墙体控制线平齐，确保定位准确。 模板拆除 、墙柱拆除 先拆除墙柱支撑和加固体系，然后按照顺序拆除模板； 模板拆除后按顺序堆放整齐； 安排人员清除板面上的砂浆残留并涂刷脱模剂； 拆除穿墙螺杆→拆除或调节斜撑→吊运模板→拆除C槽、铝角→模板清理→堆放备用 、梁板拆除 楼板砼浇筑后，且砼强度达到强度要求后方可拆除铝模； 解除梁顶撑与梁底模板的联结，然后分别拆除梁底模和梁模； 拆除楼板模板，楼板和梁底支撑不拆除，支撑备3套； 拆除前面第一层所留下的板梁支撑； 拆除的材料分类、分区堆放、模板堆放在一起时，所有模板必须平放，防止模板变形； 模板拆除时应文明施工，轻拿轻放，不能野蛮施工； 质量控制 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对应准，并铺设垫板； 在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处； 模板拼缝处对接严密，不可出现大的缝隙，以免漏浆； 模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷脱模剂； 浇筑混凝土前，模板上的杂物和垃圾应清理干净； 国定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固； 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的容许