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附件5:
制造工艺流程图(1)
材料、零零件
材料进厂检查
材料入库
材料领用
材料
零(原)零件
非标件
切割
检测
下料
组对
分组
整理
焊接☆
测试
车床加工
整型
组装
查验
表面毛刺办理
调试
清理
无损检测、理化查验
☆
喷漆☆
激光打标
产品整装
产品调试
成品检查
包装作业
铭牌、标签☆
入库
制造工艺流程表(2)
NO
工程名称
作业内容
管理项目
记录
操作人员
1
材料、零零件
材料零零件入库
先入先出
原材料入库表
2
材料进厂检查
实施进厂检查
N/A
外部采买合同书,输入查验
报告
库房查验
3
材料入库
移动至材料库房
分规格保存
作业日志
保存员
保存
4
材料领用
原材料工程投入
先入先出
原材料出库表
5
材料
产品的加工
按次序进行
作业日志
6
切割
材料切割
尺寸
生产作业指导书
7
组对
产品的精细加工
尺寸
生产作业指导书
8
焊接
产品的加工
尺寸
生产作业指导书
9
整型
校正
尺寸
生产作业指导书
车间
10
表面毛刺办理
表面毛刺办理
去除毛刺
生产作业指导书
技术人员
11
无损、理化查验
仪器检测
焊接质量
生产作业指导书
12
喷漆
表面着色
外周查验
生产作业指导书
13
产品整装
产品整装
产品的联合
作业日志
性
14
产品调试
产品查验
产品性能
作业日志
15
成品检查
最终检查
N/A
查验报告
查验员
16
包装作业
包装作业
包装状态
作业日志
内外包装
打制铭牌、加贴标
17
铭牌、标签
N/A
作业日志
操作工
签
18
入库
包装成品
N/A
成品入库表
库房查验
保存员
注:在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及重点和特殊工序相关制造工艺流程图的详尽说明
○将材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后,接着利用攻螺丝机加工螺孔。
○加工后的材料做为产品以成形,但为了提高表面粗度,进行抛丸清理。
○抛丸清理后进行喷漆作业,该工艺属重点和特殊工序。
○达成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。该工艺属重点和特殊工序。
※从原料入库到成品入库,根据产品标准书的标准要求规定,全程记录及管理。
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