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焊缝边缘直线度测量 * 焊缝余高偏差 在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax～Cmin的允许偏差值不大于2.0㎜，见图4示意。 * d、月牙形运条法； 操作方法： 焊接时，焊材末端作月牙形左右摆动，摆动速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度、和电流电压大小而定。为保证焊缝两侧边缘能够熔透并防止产生咬边，必须在两侧作片刻停留。 特点与适用范围基本同锯齿形运条法，但焊缝余高较大。 图示： * e、三角形运条法； 操作方法： 焊接时，焊材末端作连续三角形运动并向前移动。可分为斜三角形和正三角形两种运条方法。 特点： 正三角形运条法：一次能焊成较厚的焊缝截面。 斜三角形运条法：能够借助焊材的运条运动来控制熔化金属量，使焊缝成型良好。 适用范围： 正三角形运条法只适用于开坡口的立焊和不开坡口的立角焊。 斜三角形运条法适用于平焊、仰焊位置的角焊缝和开坡口的横焊缝。 图示： 斜三角形运条法 正三角形运条法 * 圆圈形运条法 操作方法： 焊接时，焊材末端作连续圆圈形运动并向前移动。可分为斜圆形和正圆形两种运条方法。 特点： 正圆形运条法能使融化金属有足够高的温度，使溶解在熔池中的氢、氮等气体有足够的时间析出，同时便于熔渣上浮。 斜圆形运条法能够控制融化金属的温度，避免下淌，有助于焊缝成形。 适用范围：正圆形运条法适用于焊接较厚焊件开坡口的平焊缝。 斜圆形运条法适用于平焊、仰焊位置的角焊缝和开坡口的横焊缝。 图示： 正圆形运条法 斜圆形运条法 * 5.2.5.3 收弧---焊接结束收弧时，释放开关，同时保持焊枪到工件距离不变，待停气后，再移开焊枪 。 5.2.5.4 左焊法的要点 半自动CO2气保焊通常都采用左焊法（从右向左焊接）。左焊法有以下特点： a、容易观察焊接方向，看清焊缝。 b、电弧不直接作用在母材上，熔深较浅，焊道平而宽。 c、抗风能力强，保护效果好。 * 六、产品焊接工艺要求 6.1钢材---主控项目为钢材的品种规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，对进厂钢材应有合格证明文件，同时应进行进厂复验。 a）对钢材的规格尺寸及允许偏差复验结果不得低于产品标准要求； b）钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级以上； c）钢材端面或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 * 钢材表面锈蚀等级 * 手工电弧焊时：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求，根据碳素钢强度等级，Q235钢采用E43系列焊条，Q345钢采用E5003或E5015焊条，当采用E5015时，应采用直流电源，CO2气体保护焊时，采用型号ER50系列。所有用于生产的焊接材料必须具有合格证明文件及检验报告，焊条外观不得有药皮脱落、焊丝生锈等缺陷。 * 4.3.1焊工资格---焊接作业人员必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等应与焊工本人考试合格的项目相符。 4.3.2点焊---对构件的Ⅰ、Ⅱ级焊缝的点焊应由合格焊工承担，点焊焊道长度不低于30mm，间距150～200mm。 * 6.3.3装配件焊接前准备及焊接注意事项： a.施焊前必须将焊接处的铁锈、油污、熔渣等清除干净，直至露出金属表面为止。 b.装配件坡口和装配达不到要求时应由装配者返修后，方可施焊。 c.施焊前应检查点焊质量，如有裂纹、气孔或夹渣等缺陷，则应铲除后，方可施焊。 * d.异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢，不同强度等级的低合金钢焊接，应选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。 e.低合金钢预热条件：（预热温度100—150℃） a）板厚δ≤16mm时，在-10℃以下。 b）板厚16＜δ＜24mm时，在-5℃以下。 c）板厚24＜δ≤40mm时，在0℃以下。 d）板厚δ＞40mm时，均需预热。 * f.施焊前应制定焊接顺序，以保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。 g.多道焊时，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可施焊。收尾时不允许有较深弧坑存在。 h.坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于φ4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。 * i.电弧燃烧不稳，焊条性能不良，或发现裂纹及严重的气孔等缺陷时，应停止焊接，查明原因，采取措施后，方准继续焊接。 j.所有焊缝均采用密封焊缝。 k.焊后的构件，必须认真自检，并在焊缝附近打上自己的钢印。班组长及质检员检查合格后，方可进行移交 。 * 七、焊接缺陷 7.1定义：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接