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自动清砂 自动对中 组合胶芯环形防喷器 组合胶芯结构 开 封环空 封零 内胶芯变形状况 工作原理 关井： 液压油—关闭腔—活塞上行—推盘推举外胶芯—外胶芯变形向中心挤压内胶芯—内胶芯收拢变形—支撑筋转动角度向中心平移—把井关闭。 开井： 液压油—开启腔—活塞下行—推盘回位—挤压力消除—内、外胶芯靠自身弹性复位—把井打开。 特 点 ◆ 内、外两层胶芯 ◆ 结构复杂 ◆新胶芯封零不理想 ◆ 整体体积小、重量轻 ◆ 不能用切割法换胶芯 ◆ 内胶芯变形小，操控油量少 ◆ 纯橡胶外胶芯磨损小、寿命长 环形防喷器的比较 机械结构 简单 简单 复杂 封零效果 好 好 新芯不理想 用后效果好 现场胶芯更换 无钻具直接更换 有钻具切割更换 无钻具直接更换 有钻具切割更换 无钻具直接更换 有钻具无法更换 胶芯寿命 短 长 长 开关一次 需油量的比值 2 中等 3 最多 1 最少 外形特征 径向小、高度高 径向大、高度低 径向、高度均小 重 量 轻 稍重 特轻 防喷器类型 国产环形防喷器的技术规范 型 号 公称通径 mm (in) 最大工作 压 力 MPa 关井时耗 S 液控油压 MPa 外形尺寸 mm 外径 高度 FH23-35 230(9) 35 30 ≤10.5 Φ 900 1090 FH28-35 280(11) 35 30 ≤10.5 Φ1000 1205 FH35-21 346(13?) 21 30 ≤10.5 Φ1050 1117 常用锥形胶芯防喷器技术规范 国产环形防喷器的技术规范 型 号 公称通径 mm (in) 最大工作 压 力 MPa 关井时耗 S 液控油压 MPa 外形尺寸 mm 外径 高度 FH28-35 280(11) 35 30 ≤10.5 Φ1138 1056 FH35-35 346(13?) 35 30 ≤10.5 Φ1270 1165 常用球形胶芯防喷器技术规范 1、在现场不做封零的实验,只按规定做封管子的 实验。 3、关井状态起下钻作业,只能通过18。坡度的对焊钻 杆接头 2、液控油压不能过大,最大不许超过15MPa。通常液 控油压在范围内。 4、不许用环形防喷器长期关井。 5、在关井状态下允许上下缓慢活动钻具,不许转动钻 具,不许用打开环形防喷器的办法泄井内压力。 6、胶芯备件妥善保管，防止胶芯老化。如胶芯保管 期很长,过了保质期，应报废。 环形防喷器使用时注意事项 7、关井 状态起下钻作业，只能通过有 18°坡度的对焊钻杆接头；同时使用 减压调压阀或在环形防喷器关闭油 路上安装缓冲储能器，以降低钻具 接头通过胶芯时引起的波动压力， 延长胶芯 的使用寿命 8、胶芯备件放在27℃以下干燥暗室 内妥善保管。远离电弧设备，单 个平放，防止老化。过了保质期 应予报废 环形防喷器使用注意事项 日常维护 现场安装后，按标准进行现场试压。 进入目的层后,每 对防 喷器试开关一次。 对环形防喷器的试压标准是 。 每次打开后，必须检查是否全开， 以防挂坏胶芯。 特殊作业后，及时清洗、保养内腔。 额定压力的70% 起下钻一次 常见故障的判断及排除 防喷器封闭不严 ① 新胶芯，可多活动几次；旧胶芯， 若支撑筋已靠拢仍封闭不严，则橡 胶消耗过度需更换新的。 ② 旧胶芯严重磨损、有脱块，影响使 用的，及时更换。 ③ 打开过程中长时间未关闭使用，杂 物沉积于胶芯沟槽及其它部位，造 成封闭不严。及时清洗、活动胶芯。 防喷器关闭后打不开 长期关井或固井后胶芯下残留水泥浆凝固造成。清洗。 防喷器开关不灵活 ① 连接液压管线前，用压缩空气吹扫， 将接头清洗干净。 ② 油路有漏失，防喷器长时间不活动， 污物堵塞。 4 代替四通—壳体上有侧孔，可连接管线代替节流管汇循环钻井液或放喷。 闸板防喷器的作用 2 封 环 空 —井内有钻具时，配用相应尺寸的半封闸板（管子闸板）封闭环形空间。 1 封 零—井内无钻具用全封闸板（盲板）封闭井口。 3 剪切钻具—井内有钻具又需全封井口时，可用剪切闸板迅速剪切钻具全封井口。 第三部分 闸板防喷