《专职安全员培训》PPT课件.pptVIP

3.4 仓库安全管理不到位 * * * * * 3.7 现场5S管理不到位 * * * * 点击观看 （1)切削加工机械 主要隐患： a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品； b 机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵； c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤人； d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。 （一）检查重点——机械伤害事故隐患 （2）冲压作业机械 无安全装置或安全装置失效，导致事故发生; 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故; 多人操作，动作不协调，发生误操作; 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业; 身体不适、疲惫、体力不支发生误操作; （一）检查重点——机械伤害事故隐患 3）起重运输机械 （1）吊具失效； ? （2）操纵系统失灵或安全装置失效而引起的重物的冲击和夹挤； ??（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒 ??（4）电器损坏而造成的触电事故； ??（5）?因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。 （一）检查重点——机械伤害事故隐患 （一）检查重点——机械伤害事故隐患 （一）检查重点——机械伤害事故隐患 是否根据易引起事故的类别在生产经营场所和有关设备、设施上设置符合《安全标志及其使用导则(GB2894-2008)》要求的安全警示标志。 是否在车间作业现场的地面、车间出入口处等设置安全避险标线或安全出口标志。 （二）现场警示标志的检查 禁止标志 指令标志 提示标志 警告标志 1.气瓶是否储存在专用仓库中，仓库是否设置了足量的消防器材，是否根据储存气体的理化性质设置了安全警示标志。 2.空、实瓶是否分开放置，二者之间的距离是否符合要求(应保持以上的距离)。 3.安全附件是否齐全(爆破片、安全阀、易熔塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等)。 4.气瓶外观颜色是否符合要求(氧气瓶：天蓝色，氢气：淡绿色，氨气：淡黄色，氯气：深绿色，氩气：灰色 ，空气：黑色，二氧化碳气：铝白色，乙炔气：白色)。 （三）工业气瓶的检查 5.现场使用的气瓶，立放时是否设有可靠的防倾倒装置或措施。 6.同一作业点气瓶放置是否符合要求(应不超过5瓶);若超过5瓶但不超过20瓶是否设有防火防爆措施或单独的储存间。 7.现场使用的气瓶是否靠近热源;可燃、助燃气瓶与明火距离是否符合要求(一般不小于10m)。 （三）工业气瓶的检查 检查在用管道漆色、色环、流向指示等标志是否明显、醒目，并符合相关要求。（工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识-GB7231-2003） 检查架空管道的支撑、吊架等构件是否牢固可靠，是否设置限高标示。 （四）在用管道的检查 变配电间门是否向外开启，高压间门是否向低压间开，相邻配电间门是否双向开，门是否为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。 门、窗、自然通风的孔洞、架空线路进出孔是否采用金属网和建筑材料封闭(金属网孔应小于10mm× 10mm)。 加设遮栏、护板、箱闸，安全距离是否符合规定;遮拦高度是否符合要求(不低于1.7m)，固定式遮拦网孔是否符合要求(不应大于40mm×40mm)。 是否悬挂有国家电力统一标准、明显醒目的警示标志，电力设备操作手柄或机构上是否设有操作提示标志。 电缆沟盖板是否齐全，是否有和外部连通的孔洞， （五）变配电系统的检查 电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板是否采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人员或金属物体接触。 焊机外壳是否设有接地或接零保护。 焊机一次侧电源线长度是否符合要求(不应超过3m，一次线不得在地面拖拽使用);焊机二次线连接是否紧固，无松动，二次线接头是否符合要求(不超过3个);是否使用厂房金属结构、易燃易爆气体管道、轨道等作为焊接二次回路使用。 焊机使用周围是否有易燃易爆物品，间距是否符合要求(与焊接作业点火源距离不小于10m)。 点 击 观 看 （六）电焊机的检查 防火制度、消防设施标志、防火标志齐全; 按标准配备消防器材的数量和种类，位置摆放合理，便于取用; 防火通道畅通，无封死和堵塞现象。 车行道宽度，人行道宽度不小于1m; 物品存放稳妥，便于移动，堆垛高度不得超过2m，砂箱、料箱堆放高度; 物品存放区域一般不超过100m2; 垛与垛间距不小于1m，剁与墙间距，垛与梁、柱间距。 （七）仓库的检查 安全隐患查找——焊接车间 安全隐患查找——磨削车间 安全隐患查找——加工车间 慧眼查隐患 安全生产宣传金钥匙 安全生产十大定律 锻炼慧眼