LNG气化站培训资料电气.pptVIP

* 二、LNG加气站危害性分析 东莞新奥员工应知应会课件 4、翻滚 液化天然气是多组分混合物，温度和组分的变化引起密度变化，继而引起分层和涡旋（翻滚），表面蒸发率剧增（涡旋时的蒸发率比正常状态要大20倍），引起储罐内压力剧增造成泄漏事故。 不同产地、不同气源的LNG混合储存，是LNG市场调配的必然结果 翻滚 4、调压后压力：在气化站的出口端装有压力变送器, 仪表控制柜上 的数显仪表同步显示天然气出站的压力值(调压后的压力)。 （1）、高报警AL1（红灯指示），AL1= bar （2）、低报警AL2（绿灯指示），AL2= bar 5、气化后温度：在主气化器和天然气气体加热器的出口端装有温度 变送器, 仪表控制柜上的数显仪表同步显示LNG气化后管道内的天 然气温度值。 （1）、高报警AL1（红灯指示）， （2）、低报警AL2（绿灯指示）， （3）、当LNG气化后管道内的天然气温度值时，可自动或手 动控制电加热控制柜，启动水浴式电加热器，对天然气进行加热；当 天然气温度被加热到时，电加热控制柜自动停止工作，保证 天然气出站温度控制在～25.0 oC范围。 （4）、当LNG气化后管道内的天然气温度值时，数显仪表发 出指令切断两组气化器组进液管上的气动紧急切断阀，天然气温度被 加热到时，气动紧急切断阀自动打开。 6、标况流量：调压后的天然气，再经流量计进行贸易计量, 仪表控 制柜上的数显仪表同步显示当前用气的标况流量值。 （1）、高报警AL1（红灯指示），AL1= Nm3/h （2）、低报警AL2（绿灯指示），AL2= Nm3/h 四、控制旋钮和指示灯 1、1#进液管切断阀：在1#储罐增压橇的下进液管上装有一台气动紧 急切断阀，控制仪表控制柜上“1#进液管切断阀”旋钮的“开/关”， 通过氮气系统的压力控制该切断阀的“开/关”，且有阀位反馈信号， 阀关时指示灯亮（红灯），阀开时指示灯灭。同时该切断阀受到“1# 储罐液位”的联锁，液位大于设定值时，切断阀切断。 2、1#出液管切断阀：在1#储罐增压橇的出液管上装有一台气动紧急 切断阀，控制仪表控制柜上“1#出液管切断阀”旋钮的“开/关”，通 过氮气系统的压力控制该切断阀的“开/关”，且有阀位反馈信号，阀 关时指示灯亮（红灯），阀开时指示灯灭。 3、2#进液管切断阀：在2#储罐增压橇的下进液管上装有一台气动紧 急切断阀，控制仪表控制柜上“2#进液管切断阀”旋钮的“开/关”， 通过氮气系统的压力控制该切断阀的“开/关”，且有阀位反馈信号， 阀关时指示灯亮（红灯），阀开时指示灯灭。同时该切断阀受到“2# 储罐液位”的联锁，液位大于设定值时，切断阀切断。 4、2#出液管切断阀：在2#储罐增压橇的出液管上装有一台气动紧急 切断阀，控制仪表控制柜上“2#出液管切断阀”旋钮的“开/关”，通 过氮气系统的压力控制该切断阀的“开/关”，且有阀位反馈信号，阀 关时指示灯亮（红灯），阀开时指示灯灭。 5、1#气化器切断阀：在1#气化器组的进液管上装有一台气动紧急切 断阀，控制仪表控制柜上“1#气化器切断阀”旋钮的“开/关”，通过 氮气系统的压力控制该切断阀的“开/关”，且有阀位反馈信号，阀关 时指示灯亮（红灯），阀开时指示灯灭。同时该切断阀受到“气化后 温度”的联锁，天然气温度小于设定值时，切断阀切断。 6、2#气化器切断阀：在2#气化器组的进液管上装有一台气动紧急切 断阀，控制仪表控制柜上“1#气化器切断阀”旋钮的“开/关”，通过 氮气系统的压力控制该切断阀的“开/关”，且有阀位反馈信号，阀关 时指示灯亮（红灯），阀开时指示灯灭。同时该切断阀受到“气化后 温度”的联锁，天然气温度小于设定值时，切断阀切断。 ！注意：只有当气动紧急切断阀本体处于自动状态，才能通过控制柜 上的旋钮控制切断阀的开/关。 7、“超限报警控制”旋钮：当智能数显仪表显示的值高报警（AL1） 或低报警（AL2）时，仪表控制柜柜体顶部的声光报警器发出声光报 警，此时可以通过“超限报警控制”旋钮控制声光报警器的“开/关”。 #警告：超限报警解除后，关闭的“超限报警控制”旋钮，应及时复 位（常处于“开”位置，红色指示灯灭。）。 8、“加热器自动控制”旋钮和“加热器手动控制” 旋钮： （1）、当“加热器自动控制”旋钮处于“自动”状态时，“加热器手动 控制”旋钮失去作用，此时电加热控制柜由温度数显仪表控制，当 LNG气化后管道内的天然气温度值时，电加热控制柜自动启 动，通过水浴式电加热器对天然气进行加热，指示灯（绿色）亮；天 然气温度被加热到10oC时，电加热控制柜自动停止，水浴式电加热 器停止对天然气加热，指示灯（绿色）灭，保证天然气出站温度控制 5oC～25 oC范围。 （2）、当“加热