PCCP管道安装技术方案.docxVIP

预应力钢筒碇管（PCCP管）安装方案 本工程厂区循环水管道釆用预应力钢筒役管（PCCP管）02440,PN=0.6Mpa,共882m。 1管道施工流程 沟槽验收合格后，根据设计要求铺设的垫层验收合格后即可进行管道安装。施工铺设要按设计图纸要求的管经、工作压力、覆土厚度等要求，将管道安装在正确位置。管道施工流程如下： 安装前的准备一垫层修整一焊接管道插口接线片一管道就位一安装橡胶密封圈一管道安装对接一第一次接头打压试验一第二次接头打压试验一相邻管道间电连接一外部接缝灌浆封堵一管沟回填一第三次接头打压试验一封堵管道的内接缝 2管道安装 1） 安装前应逐根检査管材和承插口有无损坏现象。如有损坏，应对损坏部位进行修补，并获得监理工程师同意后方可使用。承插口应清理干净，如有飞边、毛刺技术处理，以防划损橡胶密封圈，同时清理管道内的杂物。 2） 管道吊装前应进行试吊，发现吊车基础不牢固，需釆用加垫层钢板等临时措施，保证吊装时沟槽边坡稳定。 3） 测量控制 方向、坡度控制 管道安装的方向和坡度偏差，应符合设计及施工验收规范要求。 长度控制与调整 管道实际安装位置应同管道安装配管图一致，施工过程中严格控制管线转折点、管道曲线段的起止点位置偏差。 充分考虑安装过程中发生的偏差，当出现较大系统偏差时，应掌握好调整时机，以保证管线符合设计要求。 用全站仪、经纬仪、水准仪等，从三级测量控制网导出各段管道中心线及分段标高临时控制点，测量放线后经过监理验收合格后，进行管道安装。 4） 垫层修整 吊装过程中垫层的损坏进行修整，同时在管道接口位置挖出沟槽，以便管道防腐接头灌浆使用。 5） 焊接管道承插口上的用于点连接的接线片 PCCP管道之间的跨接片与承插口钢环或电缆连接前都要对连接点进行除锈。除锈等级应达到Sa2.5级或手工除锈达到St3级。钢带表面不得有氧化皮、铁锈、油污标记等影响点连接的异物。 钢板除锈后应在4小时使用，否则应重新除锈达到要求。 在PCCP管道入槽前，应在PCCP管道两端的承口钢环和插口钢环上焊接PCCP管道阴极保护系统，电连续性跨界用钢片。为避免焊接破坏PCCP管道两端的承口钢环和插口钢环，焊接电流应釆用90-120Ao 6） 管道入槽就位 管道安装时应将承口端朝向上游。下管前要确定联接棒的两个预留凹槽位于管道中心线平面附近（偏下）位置，同时确保试压孔在管道下部低于120度的部位，使下步要做的接头打压试验工作方便。 下管时在沟槽作业面下方不得有人停留，不论釆用何种机具下管，都应使管道-次大体就位，避免在沟槽内多次搬运、移动管道。 根据施工测量网引测的控制点平面，高程参数通过可靠的方法投测到沟槽底部。使用龙门板、水准仪、专用尺等放坡、放线，并在管道内部测量管道平面位置和坡度，按施工测量控制点仔细校测管道的轴线和标高，并做好记录。 7） 安装密封橡胶圈 安装前应仔细清洗管道的承插口环工作面，然后对承口工作面涂刷食品级植物类润滑油。严禁使用石油类润滑油，橡胶圈在套入插口环凹槽之前，应将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过，套入插口环凹槽后，使用一根钢棒插入橡胶圈卜扰整个接头转一圈，将胶圈在插口上的各部位上粗细调匀，使其均匀地箍在插口环凹槽内，无扭曲、翻转现象。在每个安装好的胶圈外表涂刷一层润滑油。 当必须低于0C气温下进行管道安装时，应釆取嫩够防止橡胶圈变硬的措施。 8） PCCP管道对接安装 首先基准管严格按设计要求的高程、位置找正找平，准确就位，然后用安装龙门架吊起准备对接的管子，退到道义推到已安装管口附近进行接头清理和橡胶圈安装。安装时宜自下游开始，承口朝向上游。选择有管道井处作为PCCP管道安装的起点。 本工程PCCP管道主要采用履带吊安装，局部吊车吊臂不能够展开或吊车不能够驶入的部位，使用龙门架安装。 管道及接头的清理、润滑 安装前线清洗管道内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及杂物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹食用性植物油，后将验收合格的胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈插口的各个部位粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽中，消除胶圈扭曲翻转现象，以保持良好的密封，然后再在胶圈上薄薄的涂上一层植物油。 管道履带吊吊装与对口 PCCP管道使用150吨履带吊釆用两点兜身吊装，安装时首先将第一根按位置桩号、设计高程和中心稳固好。高程直接用水准引至槽底，中心控制用中心线或边线。第二根管吊至第一根管大致对齐的位置，为防止承插口碰坏，待装管要缓慢平稳移动，待移动至距已按转管道的承口10-20cm时，用方木支柱在两管之间。对口时，使用吊车调整管子的左右上下位置，使插口端与承口端保持水平，并使圆周空隙大致相等，准确进行就位。 下管后，要控制好钢管段的轴线位置和高程。管道的高程采用坡上的高程钉控制，两高