3#布袋收尘器大修改造方案.docVIP

PAGE 1 PAGE 2 3#布袋收尘器大修改造方案 葫锌一冶3#布袋收尘器始建于1986年，由于腐蚀漏气严重，布袋已被粉尘粘结糊死，清灰系统失效，收尘系统阻力升高，不能保证蒸馏系统生产的负压。现3#布袋收尘器已被迫停用。因此，3#布袋收尘器大修改造是当前的当务之急。 3#布袋收尘器的现状： 3#布袋收尘器是1986年设计、制造、安装的，为钢结构箱体普通玻纤滤袋，上进风内滤式，大气反吹分室清灰，共计16个除尘室，过滤面积约9200平方米，处理风量约22万立方米(标况)。3#布袋收尘器存在如下问题： 除尘器箱体内壁已被腐蚀变形，特别是检修门等透气部位腐蚀更加严重，已无法使用。大多数布袋已被粘湿粉尘粘结糊死，不能透气，部分已腐烂破碎。 清灰系统动力不足，清灰机构活动失灵。 进口管路与整个除尘器箱体没有可靠的保温措施，极易造成烟气结露，加剧布袋阻力的上升和箱体的腐蚀。 由于除尘器箱体漏风滤太高，漏入冷风太多，使布袋结露现象更加严重。 降温塔操作不稳定，烟气湿含量增高，降低了烟气露点。 改造方案的选择： 适合于捕集蒸馏系统氧化锌粉尘的方案我们考虑了三种，并对这三种方案进行比较，从中选出最佳方案。三种方案分别为动力波收尘、电收尘和布袋收尘。 三种收尘方案的比较： 动力波收尘：单级动力波收尘效率可以达到70%，两级或三级串联后收尘效率可以达到99%以上。该方案的优点是：可处理高温烟气，操作弹性大，气量波动可达50%左右，维修量低，开动率高，不易堵塞，低液体循环量。缺点是：系统阻力偏大，洗涤后形成的亚硫酸盐、硫酸盐及ZnO尘呈浆液状，液固分离比较复杂，且湿兰粉需干燥处理。投资约600万元。 ② 电收尘：电收尘器的收尘效率可以达到98%以上，由于ZnO粉尘的比电阻较高（常温下处于1010Ω.cm）,普通的电除尘器很难达到理想的要求,本方案拟采用针管式三电极电除尘器(亦称为原式电除尘器),该电除尘器由集尘极、放电极、辅助电极组成, 放电极、辅助电极等电位。工作时，电场中决大部分正离子被辅助电极所吸引，通过振打抖落，辅助电极既是放电极又兼有集尘极的作用，对负离子来说是放电极，对正离子来说是则成了集尘极，这样就避免了反电晕的产生。而且我厂烟气含尘浓度很低，不可能产生电晕闭塞。该方案优点：可通过〈420℃的烟气，可以取消降温塔，系统阻力小收尘效率稳定，气速相对于布袋收尘器要高很多，占地面积较小，节能效果好。缺点：运行维护工作量相对较大。改造投资约700万元。 ③ 布袋收尘：布袋收尘的效率正常情况下可大于99%，是干式收尘中等效率最高的收尘方法，优点：运行维护工作量相对较低，维护方便。缺点：系统阻力不稳定，维护操作环境恶劣。改造投资约650万元。 改造方案的确定： 根据以上各方案的比较，我们认为3#布袋收尘大修改造应选用电收尘为好。 针管式三电极电除尘器(亦称为原式电除尘器)在有色冶炼企业中已有成功的应用，如江西贵溪冶炼厂、温州冶炼厂、赤峰冶炼厂、株洲冶炼厂等都有成功使用纪录，特别是贵溪冶炼厂是用在收取砒礵，与我厂要收取的ZnO尘性质相近，因此我们建议3#布袋收尘器大修改造选用针管式三电极电除尘器。 针管式三电极电除尘器参数的确定 工艺参数 烟 气 量： 22万m3/h(标况) 烟 气 含 尘： 1500 mg/Nm3 烟气入口温度： 200℃ 烟 尘 粒 径： 〈0.1μm占80%以上 气 速: 0.5 m/s 针管式三电极电除尘器参数的确定 电除尘器的截面积： 操作气量=220000*473/（273*3600） =106 m3/s 截面积A=106/0.5=212m2取110m2电除尘器两台。 三电场，阳极为管状阳极，阴极为针管阴极，辅助电极为与阳极相同的钢管组成。 供电源选用恒流电源，电源输出电压72kv, 电流500mA。数量6台。 电除尘器要采取保温和防结露措施。 电除尘器储灰斗应安装振打装置，以防止ZnO粉尘结块。 电除尘器的除尘效率≥98%，出口含尘≤200mg/Nm3,漏风滤≤5%，设备阻力≤500Pa。 改造投资估算 本改造投资包括电除尘器、供电电源、电除尘器的保温、安装调试费、设计费等。其中： 电除尘器 ： 460万元 供电电源 ： 63万元 保 温 ： 15万元 安装调试费：