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3#布袋收尘器大修改造方案 葫锌一冶 3#布袋收尘器始建于 1986 年，由于腐蚀漏气严重，布袋已被 尘粘结糊死，清灰系统失效，收尘系统阻力升高，不能保证蒸馏系统生产的 负压。现 3#布袋收尘器已被迫停用。因此，3#布袋收尘器大修改造是当前的 当务之急。 一、 3#布袋收尘器的现状： 3#布袋收尘器是 1986 年设计、制造、安装的，为钢结构箱体普通玻纤滤 袋，上进风内滤式，大气反吹分室清灰，共计 16 个除尘室，过滤面积约 9200 平方米，处理风量约 22 万立方米(标况) 。3#布袋收尘器存在如下问题： 1、除尘器箱体内壁已被腐蚀变形，特别是检修门等透气部位腐蚀更加严 重，已无法使用。大多数布袋已被粘湿粉尘粘结糊死，不能透气，部 分已腐烂破碎。 2 、清灰系统动力不足，清灰机构活动失灵。 3、进口管路与整个除尘器箱体没有可靠的保温措施，极易造成烟气结 露，加剧布袋阻力的上升和箱体的腐蚀。 4 、由于除尘器箱体漏风滤太高，漏入冷风太多，使布袋结露现象更加严 重。 5、降温塔操作不稳定，烟气湿含量增高，降低了烟气露点。 二、 改造方案的选择： 适合于捕集蒸馏系统氧化锌粉尘的方案我们考虑了三种，并对这三种方 案进行比较，从中选出最佳方案。三种方案分别为动力波收尘、电收尘 1 和布袋收尘。 1、 三种收尘方案的比较： ① 动力波收尘：单级动力波收尘效率可以达到 70% ，两级或三级串 联后收尘效率可以达到 99% 以上。该方案的优点是：可处理高温烟 气，操作弹性大，气量波动可达 50%左右，维修量低，开动率高， 不易堵塞，低液体循环量。缺点是：系统阻力偏大，洗涤后形成的亚 硫酸盐、硫酸盐及 ZnO 尘呈浆液状，液固分离比较复杂，且湿兰 需干燥处理。投资约 600 万元。 ② 电收尘：电收尘器的收尘效率可以达到98% 以上，由于ZnO 粉尘的 比电阻较高（常温下处于 1010 Ω.cm）,普通的电除尘器很难达到理想的 要求,本方案拟采用针管式三电极电除尘器(亦称为原式电除尘器),该电 除尘器由集尘极、放电极、辅助电极组成, 放电极、辅助电极等电位。 工作时，电场中决大部分正离子被辅助电极所吸引，通过振打抖落，辅 助电极既是放电极又兼有集尘极的作用，对负离子来说是放电极，对正 离子来说是则成了集尘极，这样就避免了反电晕的产生。而且我厂烟气 含尘浓度很低，不可能产生电晕闭塞。该方案优点：可通过〈420 ℃的 烟气，可以取消降温塔，系统阻力小收尘效率稳定，气速相对于布袋收 尘器要高很多，占地面积较小，节能效果好。缺点：运行维护工作量相 对较大。改造投资约 700 万元。 ③ 布袋收尘：布袋收尘的效率正常情况下可大于 99%，是干式收尘中 等效率最高的收尘方法，优点：运行维护工作量相对较低，维护方便。 缺点：系统阻力不稳定，维护操作环境恶劣。改造投资约 650 万元。 2 2、 改造方案的确定： 根据以上各方案的比较，我们认为 3#布袋收尘大修改造应选用 电收尘为好。 针管式三电极电除尘器(亦称为原式电除尘器)在有色冶炼企业中已 有成功的应用，如江西贵溪冶炼厂、温州冶炼厂、赤峰冶炼厂、株 洲冶炼厂等都有成功使用纪录，特别是贵溪冶炼厂是用在收取砒 礵，与我厂要收取的 ZnO 尘性质相近，因此我们建议 3#布袋收尘器 大修改造选用针管式三电极电除尘器。 三、 针管式三电极电除尘器参数的确定 3 1、 工艺参数 烟 气 量： 22 万 m /h(标况) 烟 气 含 尘： 1500 mg/Nm3 烟气入口温度： 200 ℃ 烟 尘 粒 径：