安徽科威金属材料股份有限公司 精铅车间工艺文件汇编.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 安徽科威金属材料股份有限公司 精铅车间工艺文件汇编  目 录 序 文件名称 编号 页码 精铅车间生产工艺流程图 3 精铅车间生产设备连接图 4 精铅车间生产工艺控制点 5 工艺参数偏离控制范围调整措施 7 电解车间生产工艺流程图 粗铅 粗铅（熔炼一、熔炼二、熔炼三） 熔炼 配料 配料 硫磺熔析 硫磺 熔析 干渣 干渣 送铅熔炼系统加硫除铜 送铅熔炼系统 加硫除铜 硫渣 硫渣 阳极浇铸 阳极浇铸 始极片浇铸始极片阳极板 始极片浇铸 始极片 阳极板 硅氟酸、添加剂 硅氟酸、添加剂 电解 电解 残液残极 残液 残极 过滤、洗涤阳极泥析出铅 过滤、洗涤 阳极泥 析出铅 送贵金属车间最终精炼 送贵金属车间 最终精炼 氧化渣（送熔炼三车间） 氧化渣（送熔炼三车间） 铸锭 铸锭 铅锭 铅锭 电解车间生产设备连接图 粗铅（搭配使用）或残极 3# 3#初炼锅 干渣(返回熔三车间) 干渣 干渣(返回熔三车间) 电解系统Ⅰ电解系统Ⅲ阳极板库2#初炼锅1#初炼锅电解系统Ⅱ 1#铸板 2#铸板 电解系统Ⅰ 电解系统Ⅲ 阳极板库 2#初炼锅 1#初炼锅 电解系统Ⅱ 浇片锅 浇片锅 电解液循环系统Ⅲ 电解液循环系统Ⅲ 电解液循环系统Ⅰ电解液循环系统Ⅱ 电解液循环系统Ⅰ 电解液循环系统Ⅱ 残极洗槽阴极洗涤槽阴极洗涤槽残极洗槽 残极洗槽 阴极洗涤槽 阴极洗涤槽 残极洗槽 残极，铸板时返回初炼锅 过滤搅拌槽成品锅 残极 过滤搅拌槽 成品锅 过滤搅拌槽离心机脱水 铸板时返回初炼锅 过滤搅拌槽 离心机脱水 离心机脱水 离心机脱水 铅锭 阳极泥 （送贵金属车间） 成品库储存 阳极泥 （成品锅附近） （送贵金属车间） 精铅车间生产工艺控制点 一、初炼工序： 操作要点：粗铅合理搭配；捞出的干渣中的铅液必须沥干。 工艺参数： 造渣温度 650℃ 加硫温度 330～340℃ 终点 铜小于 0.03% 产出阳极板要求厚薄均匀，无飞边、毛刺、鼓肚、断耳等，杜绝上薄下厚。 二、铸锭工序： 操作要点：装锅要避免杂物；氧化渣变色才能捞出；注意物理外观。捞渣铅液必须沥干。 工艺参数： 熔化温度： 450 ~ 480℃ 搅拌温度： 500 ~ 530℃ 搅拌反应时间 ≥ 1~3小时 三、电解工序： 操作要点：，残极不得掉极，析出铅冲洗干净，避免机械夹杂；杂物不得进入电解槽；电解液保持清洁。 工艺参数：( g/l) 总酸 85～135 铅离子 40～80 电流密度 160～200 A/M2 四、阳极泥处理： 操作要点： 工艺参数： 泥∶水 1∶1～2 水温 ≥95℃ 搅拌时间 1小时 洗后阳极泥含铅 ＜20 % 五、添加剂： 操作要点：使用热水完全溶化；及时查漏，保持中位槽液面平衡，断流必须停电。每2小时加一次。 工艺参数： 骨胶 0.5～1kg/t铅 木质素 0.5～1Kg/t铅 六、浇片工序： 操作要点：铜棒要光亮，擦干净；接头打紧、整平；厚薄均匀，平直无飞边毛刺，无穿孔，无氧化渣，无开岔。 工艺参数： 温度 380℃～400℃（） 单片重量 小片大于3.5公斤 大片大于4公斤 宽度不小于 大片61 cm 小片58 cm 工艺参数偏离控制范围时的调整措施 阳极板含铜超标时：（要求阳极板含铜小于0.03%） 在加硫磺除铜操作过程，加强对温度的控制，一定要控制在330℃~340℃；加硫之前肥渣一定要捞干净，（铅面有镜像）；加硫过程要缓慢地加入漩涡中，防止硫磺被燃烧。 如果阳极板含Cu在0.08%以下时，可继续使用，但要作出明显标识，并适当降低电流密度。 3、如果阳极板含Cu在0.08%以上时，应及时回锅，进行二次加硫处理。 阳极板含砷、锑偏离范围时：（要求As+Sb=0.6~0.8%） 如果通过粗铅搭配砷加锑仍低于0.5%时，则在浇板前加入铅锑合金调