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第七章 纺粘法（Spun-bond Process）;非织造流程还可以缩短吗;普通非织造工艺流程： 纤维原料？→成网→加固→非织造材料 纤维原料为短纤维：天然纤维、化学纤维; 纺丝成网包括熔体纺丝、溶液纺丝成网技术，其中熔体纺丝成网方法生产速度最高，产量最大，本课程主要介绍这种方法。; 纺粘法（Spun-bond Process），是非织造材料生产的主要方法之一，又被称为纺丝成网法或聚合物挤压成网法。 纺粘法的原理是利用化纤纺丝的方法，将高聚物纺丝、牵伸、铺叠成网，最后经针刺、水刺、热轧或自身粘合等方法加固形成非织造材料。; 目前纺粘法占世界非织造材料总产量的30%，加工能力主要集中在西欧、美国、日本和中国。 1959年，美国Dupont（杜邦）公司首先成功开发聚合物粘法非织造布。美国是目前产销量最大的国家，10家最大的非织造布生产公司中8家拥有纺粘生产能力，如Kimberly-Clark（金伯利克拉克）公司、Reemay（里梅）公司等。 西欧，20世纪60年代末70年代初开始纺粘非织造布的生产，如英国的ICI公司、德国Freuden-berg（弗来登伯格）公司、瑞士Fiberweb公司。 ;1973年，日本开始生产纺粘非织造布，如旭化成、三井石油、尤尼吉卡等。 1986，我国开始引进纺粘法生产技术和设备，起步较晚，但发展迅速。 20世纪90年代初，纺粘生产线仅3条，年产3000t； 2001年，产量14.5万吨，占世界纺粘产品总产量的10％，占全国非织造产量的24.6％； 2002年底，生产线70条（目前美国50条），年产24万吨，居世界第二。 ; 我国虽是纺粘大国，但技术水平与国外还有一定的差距，设备大多是20世纪90年代初期的国际水平。尤其是在纺丝速度、成网宽度、成网均匀度及纤维细度方面的差距还很大，有待于进一步提高。;优点： 工艺流程短，产量高。 产品机械性能好：强度大、断裂伸长大。 产品适应面广：厚度范围8.5g/m2~2000 g/m2 ，可用于服装、土建材料等。 缺点 成网均匀度不及干法工艺。 产品变换的灵活性较差。;第二节 纺粘法的工艺原理;聚合; 纺粘法的工艺流程为：;纺粘法生产流程图;去除水分 含水切片，尤其PET熔融时会水解，使分子量下降，影响成丝质量。 水在高温下汽化，易造成纺丝断头或毛丝。 提高结晶度和软化点 含水PET切片是无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段易造成粘结阻料现象，影响正常生产。无定形结构切片在一定温度下会结晶，软化温度提高。（PET由透明变成不透明）;无定形结构PET切片; PET切片含水形式有两种： 吸附水：存于切片表面和细小缝隙中，多，易去除； 氢键结合水：存于切片内部，少，难去除。 干燥温度设定为？低，干燥慢；高，干燥快但软化粘连。 干燥过程：第一阶段为预结晶阶段，热空气温度120~150℃；第二阶段为干燥阶段，热空气温度160~180℃。;PET切片的干燥进程; 真空转鼓干燥设备、回转圆筒干燥设备、沸腾式干燥设备、联合式干燥设备等。;真空转鼓干燥装置;*;1.作用 输送：螺杆的转动将固体和熔体向前推进 熔融：套筒外的加热元件将切片熔化 混合、均化：温度、组成分布均匀; 螺杆分三段：进料段、压缩段（熔融段）、计量段。 切片进入螺杆后，首先在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气并逐渐熔化，然后在螺杆计量段中进一步混和塑化，并达到一定的温度，以一定的压力输送至后道工序。;23; 通常指螺杆的外径，一定程度上代表螺杆挤出机的生产能力。 直径加大，挤出机产量增加，但加热和驱动能耗均增加。 ;(2) 螺杆长径比L/D; 螺杆直径一定时，螺距（S）决定螺杆的螺旋角，影响螺纹的推进力。;对于常规三段螺杆： 加料段 螺槽深，H不变； 压缩段 螺槽容积渐小，一般为等螺距，H渐小； 计量段 也称均化段，螺槽浅，H不变。 螺槽深，产量大；螺槽浅，产量小，但塑化作用好，挤出量稳定。; 指进料口处最后一个螺槽容积与计量段第一个螺槽容积之比。; 漏流量与间隙的三次方成正比，在保证螺杆与套筒不产生刮磨的条件下，应尽可能采用较小的间隙。; 螺杆挤出机按螺杆的数量可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，双螺杆挤出机可节约能源并提高产品的质量。;（三）纺丝; 精确计量聚合物，连续输送熔体，确保熔体能从喷丝头挤出。计量泵为外齿轮啮合齿轮泵。 齿轮脱开处为进料区，熔体在齿轮的带动下沿“8”字型孔的内壁转一周输出，即齿轮啮合处为出料区。; 由过滤板、分配板和喷丝板等组成。除去熔体中