市政各项管道试验.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 给水排水构筑物 满水试验 1、注水分3次，每次1/3，注水速度不超过2米/小时，两次注水间隔24小时 2、注满水后24小时，测读初读数，24小时后，读末读数 钢筋混凝土水池渗水量不超过2L/平米/小时 砌体水池渗水量不超过3L/平米/小时 构筑物 试验名称 试验条件 试验过程 合格标准 严密性试验 无漏水 1、闭水试验：设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以上游管顶内壁+2米 设计水头超过管顶内壁时，试验水头以上游设计水头+2米 超过上游检查井口时，试验水头以上游检查井口高度为准 1、闭水试验：满水后30分钟，渗水量不超过允许值 2、闭气试验：加压达到2000PA时开始计时，计时结束后，气压大于等于1500PA，合格 供热管道 强度试验 管线施工完成，管道接口防腐、保温及设备安装前 无渗漏无压力降无异响为合格 严密性试验压力为设计压力1.25倍，且不小于0.6MPa， 给水排水管道 压力管道 水压试验 （预试验和主试验） 无压管道 严密性试验 （闭水试验和闭气试验） 一级管网稳压1小时，压力降不大于0.05MPa，二级管网稳压0.5 小时，压力降不大于0.05MPa，无渗漏，支架无变形为合格 燃气管道 管道吹扫 管道及附件组装完成，试压前 吹扫长度不超过500M，超过分段吹扫，吹扫球按介质流动方向进行 5min内靶上无铁锈物，合格 强度试验 1、气压试验：设计压力小于等于0.8MPA时，介质为空气，除聚乙烯 管外，试验压力为设计压力1.5倍，不小于0.4MPA，稳压1H后用肥皂 水对接口检查 2、水压试验：环境温度5度以上，设计压力大于0.8MPA时，介质为 清洁水，试验压力不低于设计压力1.5倍。试验压力逐步缓升，先升 到50%，初检，无泄漏、异常，继续升到试验压力，稳压1H，观察压 力计不应少于30min 1、全部接口无漏气，合格 2、无压力降，合格 严密性试验 1、强度试验合格且管道安装完成后 2、试验方案已批准 3、试验仪器在校验有效期内 修正压力降不超过133PA，合格 系统设备安装齐全且防腐保温完成后 1、混凝土达到设计强度要求 2、池内清理洁净，内外缺陷修补 3、混凝土土体防水、防腐前，装配式封锚后、保护层前，砖砌施工、勾缝后 4、预留孔洞、管口临时封堵 5、抗浮稳定性满足要求 1、长度不宜大于1KM 2、敞口封闭，不得渗漏水 3、不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓，水锤消除器，安全阀等附件 4、清除管道内杂物 5、水流引接排水等方案 1、按井距分隔，带井试验一次不超过5个井段，管径大于700抽取1/3不合格加倍 2、管道及检查井外观合格 3、管道未回填，沟槽无积水 4、预留孔洞应封堵不得漏水 5、水流引接排水等方案 1、从下游缓慢注水 预实验试验压力30min可注水补压 2、注满后充分浸泡 铸铁管、钢管、化学管24小时 内径小于1000的现浇、预应力、预应力钢筒48小时 内径大于1000的现浇、预应力、预应力钢筒72小时 3、停注补压，稳定15分钟后压力下降不超过允计下降值，降压至工作压力稳压30分钟 介质为洁净水，温度5度以上，试验压力为设计压力的1.5倍，且大于0.6Mpa 稳压10分钟，无渗漏、无压力降降至设计压力，稳压30分钟 钢外护管 工作管压力试验合格后进行 空气，压力0.2Mpa，稳压10min 焊缝涂发泡剂检查所有焊缝，无渗漏合格 热力站 安全阀及仪表组件已拆除或加盲板隔离 1.25设计压力且不小于0.6Mpa 稳压1h，无渗漏，压力降不超过0.05Mpa合格 1、试验仪器在校验有效期内 2、试验方案已批准 3、焊接检验、清扫合格 4、回填土回填至管上方0.5M以上留出焊口位置 1、设计压力小于5Kpa，试验压力20Kpa，大于等于5Kpa，1.15倍且不小于0.1Mpa 2、设计压力大于0.8MPA的管道，压力缓慢上升到30%和60%试验压力 时，应停止升压，稳压30MIN，检查无异常继续升压到试验压力后， 待温度、压力稳定后开始记录 3、稳压时间24H，每小时记录1次 TYC: TYC: 气密性试验在满水试验之后，1.5倍工作压力，24小时压力降不超过试验压力的20%