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防爆墙专项施工方案 一、工程概况 瑞光(上海）电气设备有限公司新建厂房—涂装车间，平面尺寸 17×12。3m. 2 位于一期加工工厂北侧，储藏室东侧。建筑面积 222。25m ，室内外高差 150mm， 涂装车间墙体采用 200mm 厚钢筋砼防爆墙,防爆墙高度 8.4m，要求钢筋砼耐火极 限为 4 小时。防爆墙中间在 4。00m 标高处有一道钢筋砼梁，其断面尺寸为 300 ×500mm,梁面标高为 4.0m，故可以采用分段浇筑的施工方法，第一层砼浇筑高 度为 4.0m(浇至梁面），第二层浇筑高度为 4。40m （4m～8.40m），层与层间设施 工缝。在墙板钢筋绑扎时，墙体两侧搭设双排脚手架，同时室内搭设多排排架脚 手,一方面固定墙板 4。0m 钢筋 （墙板钢筋一次性到位），另一方面墙板支模及施 工工作平台。 二、模板工程 1、模板系统材料选择 1。1面板采用18mm 厚多层板,要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易 于脱模，不得有脱胶空鼓.采用水性脱模剂。 1.2 次肋采用 80×60mm 方木. 1.3 穿墙螺杆拉结，采用 Q235 ф14 穿墙螺杆. 1.4 套管采用硬塑料管,内径ф16。 1.5 模板骨架、支撑架、操作平台采用ф48×3.5 钢管. 2、施工平台支架系统设计 2。1 由于采用分层浇筑，第二层和第三层要搭设施工平台,施工平台采用落地式 双排外脚手架。 2。2 脚手架钢管选用ф48×3。5；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.00 米，立杆的 横距为 1。05 米，立杆的步距为 1.50 米；脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性 连接，用φ48×3.5 的钢管与扣件作连墙件,垂直间距为 3。60m，水平间距为4。 5m。 3、模板设计及验算 3。1 荷载计算 F1＝0.22 γct0 β1β2v1 ／2 1 F2＝γcH 按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器， 现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值： 其中:混凝土重力密度 γc ＝26 kN ／m3 外加剂影响系数 β1＝1。2 混凝土坍落度影响系数 β2＝1.15 混凝土浇筑速度取v＝5 m ／h 混凝土温度根据上海地区11月份平均温度取T＝15℃ 新浇混凝土初凝时间 t0＝200 ／(T+15）＝6.67 h 侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝4。0 m 则 F1＝0。22×26×6。67×51 ／2×1.2×1。15＝117。73kN ／㎡ F2＝26×4。0＝104 kN ／㎡＜F1 取混凝土侧压力F＝75。4 kN ／㎡ 木模荷载取0.90 折减系数。 设计值F=1.2×104×0。9＝112。32 kN ／㎡ 倾倒混凝土产生的荷载取2kN ／㎡ 设计值1.4×2×0.9＝2。5 kN ／㎡ 荷载组合ΣF＝112.32+2.5＝114.82 kN ／㎡ 3。2 对拉螺杆计算 P= F×A =114.82 ×0.4×0.5 =22.96 kN 所需螺杆截面A ＝P / σ＝22。96×1000 ／210 ＝109。33 m㎡ 0 Φ16螺杆有效面积A＝105 m㎡可满足需要 3。3 模板及支撑的设计依据 3.3。1 模板及支撑设计必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 的规定及《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002、《钢结构 设计规范》GB50017—2003 和《木结构设计规范》GB50005—2003 的规定。 3。3。2 本工程采用φ48×3。5 钢管支撑,80×60 mm 木方,为多层板模板时应 计算下列各项荷载： 2 3.3.2。1模板及其支架支撑自重。 3.3。2。2钢筋自重。 3.3.2。3新浇砼重量。 3.3.2。4施工荷载. 3。3。2。5振捣砼时产生的荷载。 3。3.2.6浇筑砼时模板的侧压力。 注:本工程采用泵送砼,倾倒砼时产生的荷载不列入支撑系统计算。 3。3。3 支撑设计安装必须符合下列要求 3.3。3.1 结构表面外露的模板，浇筑混凝土产生的挠度不应超过构件计算跨度 的 1/400。 3。3。3.2 结构表面隐蔽的模板挠度不应超过构件计算跨度