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根底质量保证措施
一、总那么
〔一〕、目标
以保证和提高质量为目标,运用系统的原理和方法,设置统一协调的组织系统,把各环节的质量管理职能严密起来,形成ISO9001体系,依据本工程的特点,形成以工程经理总负责,质检平安组牵头,各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。
〔二〕、教育
进行施工质量教育,工程经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育,让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须到达优良,使全员在头脑中牢牢树立“精品〞的质量观。
〔三〕、交底
确立图纸“三交底〞的施工准备工作。区域操作前,工地工程工程师向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底;工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底;作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底,务求每位施工工人对其作业的工程工程了然于胸。
〔四〕、组织
成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构,操作者负责的原那么,确立“自检、互检、交接检〞制度,在施工者自己操作?工序交接?成品完成全过程中,由质检人员跟班作业,严格执行,发现问题及时解决,实行全过程质量监控。每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见,否那么,不准进入下一道工序。
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〔五〕钢筋工程
〔1〕钢筋的质量保证措施
1、钢筋施工前先进行施工放样,并依据设计编制钢筋表。
2、成型前先复核尺寸,根据设计尺寸下料,并确保符合标准。支模后应在模板上弹出轴线及主副钢筋线,以确保钢筋位置正确。
3、受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用绑扎接头时,在任一搭接长度的区段内或采用焊接接头时在35d,且不小于500mm的区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。受力钢筋直径大于16mm时,采用同心搭接焊接接头。焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处不小于10d,且不位于构件的最大弯矩处。
4、?级钢筋的成型弯钩长度和角度按设计要求施工。箍筋弯钩平直局部10d,弯钩角度135度。柱中的竖向钢筋搭接,角部钢筋的弯钩与模板成45度,中间钢筋的弯钩与模板成90度。
5、绑扎构造柱、圈梁钢筋前要弹好水平标高线。圈梁钢筋的绑扎应交圈,和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要和另一方向圈梁筋锚固好。
6、钢筋绑扎完成须进行自查,确认合格后再通知监理方、建设方进行验收。并当场填写好隐蔽工程验收单即时签证。
7、质量要求:
〔1〕查钢筋出厂质量证明书及试验报告,钢筋的品种及质量必须符合设计要求和有关标准规定。
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〔2〕钢筋外表应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋码放应加垫块防止雨泡侵蚀。
〔3〕钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工标准的规定。
〔4〕钢筋对焊或电焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
9、成品保护:
〔1〕工好的钢筋成品应集中码放,摆放整齐,区分型号,便于取用。
〔2〕应存放在场地边缘,静僻地带以免造成人为污染,保护钢筋不受扰动。
〔2〕、钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号。然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采取动态控制,严格的执行“三检制〞,认真的跟踪检查,其重点控制的内容为:
钢筋的长度:认真的审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋的锚固:审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装位置。
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钢筋的接头:接头的位置、搭接长度符合设计要求。
钢筋的位置:钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
抗震要求:箍筋的弯钩的角度和长度,审查配料单把关,梁柱箍筋加密范围符合设计要求。
钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应通报技术人员处理,此批筋应停止加工和使用。
〔3〕、钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型,全部在施工现场进行。这样可长短搭配,合理下料,能提高钢筋的成材率。
1、钢筋除锈:钢筋的外表应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈去除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对
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