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石材墙面施工工艺设计说明 9.质量记录 (1)大理石、抛光花岗岩等材料的出厂合格证及检测报告。 (2)水泥的凝结时间、稳定性能和抗压强度的重新验收记录。 (三)工程质量检验评价资料。 (4)预埋件(或后预埋件)、连接节点、防水层等隐蔽工程工程 验收记录。 (5)粘贴法施工的粘结强度检验记录。 一、施工准备(-)技术准备 编制室内外墙体、圆柱体和门窗罩的大理石和抛光花岗岩装饰板的 施工方案，并向工人作出书面的技术和平安披露。 (2)材料准备 A、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂合格证和检测单。如果 出厂超过三个月，应根据检测结果使用。 B、白水泥：32. 5级白水泥。 C、砂：粗砂或中砂，使用前过筛。 D、大理石、抛光花岗岩：按设计图纸要求的规格和颜色备料。但 外表不得有隐性划痕、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 E、其他材料：如熟石膏、铜线或镀锌铅线、铅板、硬塑料板条、 配套挂件等；还应配以适量的与大理石或磨光花岗岩相似的各种砾石 和矿物颜料；用于填充饰板等缝隙的胶水和特殊塑料软管。 (3)主要机械和工具 秤、铁板、半大水桶、小水桶、铁畚箕、平拉器、手推车、塑料软 管、胶碗、喷壶、合金钢扁凿、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁水 平仪、方尺子、尺板、底尺、线托板、线槽、粉线袋、高凳、木楔、 小台面砂轮、大理石切割砂轮、全套切割机、刀、灰板、木银、铁抹 子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、抹布或棉线、虎钳、 抹刀、方尺、钉子、红铅笔、刷子、工具袋等。 (4)工作条件 1)结构验收后，应提前完成水、电、通风、设备安装等工作，并 准备好加工装饰板所需的水、电。 2) 50cm水平线应在内墙上弹跳(室内墙应弹跳±0及各层水平标高控制线)。 3）应预先搭好脚手架或吊篮，宜采用双排货架（室外高层建筑宜 采用吊篮，多层可采用桥式货架）。货架高度应符合施工规范的要求。 4）如有门窗套，门框和窗框必须竖立。同时用1： 3的水泥砂浆将 缝隙塞紧。铝合金门窗框边缝的填缝材料应符合设计要求，堵漏严密, 并提前贴好保护膜。 5）大理石、磨光花岗岩等进场后应在室内堆放，底下有方木，核 对数量、规格，并进行预铺、排花、编号等，为正式铺贴做准备根据 数量。 6）大规模施工前，应放出大型施工样板并制作模型。经质检部门 认定合格后，须经设计、甲方、施工单位共同认定验收。只有这样， 才能根据模型的要求组织团队进行构建。 7）来料应验收合格，颜色不统一应选色，必要时进行试号。 2.关键质量点 水泥32.5级普通硅酸盐水泥。砌块外表光滑、方正、平整、质 地牢固，无崩边、掉角、暗痕、裂纹等缺陷。室内选用花岗岩应重新 检查放射性能量指标。 弹线一定要准确，重新检查后才能进行下一道工序。在基层抹灰前, 必须对墙面进行清洁和浇水；基层抹灰必须光滑；（三）质量关键要求 1）清理预制单板石材的结构面。施工前，根据图纸尺寸仔细检查 结构施工的实际情况。同时进行拉直、拟合、找规那么、弹出竖线和横 线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要，弹出安装石材 的定位线和挡线。 2）施工安装石材时，严格配合比例和计量，掌握适当的砂浆稠度, 分阶段注浆，防止板岩外移或板面错开，造成接缝不均，高差过大。 3）冬季施工时，应采取防冻保温措施，保证砂浆不结冰，室外温度不低于5℃,但严寒天气不宜施工。防止空鼓、剥落和开裂。 三、职业健康平安关键要求 （一）用电量应符合《建筑工地临时用电平安技术规范》JGJ46-8 8的规定。 （2）高处作业时，脚手架搭设应符合《北京市建设工程施工平安操 作规程》DBJ01-62-2002o （3）切割石材时应进行湿作业，防止粉尘污染。 4、环境关键要求 施工过程中应防止噪声污染，施工现场噪声敏感区域应选用低噪声 设备，也可采取其他降噪措施。 5、施工工艺 （1）工艺流程 1）薄小尺寸块（边长小于40cm）的工艺流程： 基础处理挂竖、定方、找规、贴灰饼、抹 底层砂浆、弹线划分 2）普通大块（边长大于40cm）的工艺流程： 施工准备（钻孔、开槽）穿铜丝或镀锌铅丝固 定绑块，固定铁丝网垂直悬挂，找规律，拉长丝，用保护剂刷石子安 装石子分层灌浆 （2）操作流程 1 ）薄小块（一般厚度小于10mm）：边长小于40cm,可以采用粘贴 法。 A、进行基础处理和竖挂，摆正方位，找规律。其他请参考镶嵌单 板石专施工要点的相关局部。需要注意的是，同一面墙上的非整体材料 不能超过一排，而且要贴在比拟隐蔽的部位。 B、基层湿润时，先刷上胶界面剂素水泥浆，再涂底漆；底灰采用 1： 3水泥砂浆，厚度约12mm。第二遍约为7mm。底灰压实压平后，底 灰外表有划痕。 C、石材外表处理：待石材外表充分干燥后（含水率应小于8%）, 用石材保护剂对石材六面体进行保护。这个过程必须在无污染