实验一曝光曲线的制作.pptVIP

实验二 焊缝的射线探伤检测 二、实验器材： 1．X射线机 一台 2．焊缝试板 一件 3．R16系列像质计 一套 4．胶片、铅箔增感屏、暗袋和铅字 若干 5．密度计 一台 6．观片灯 一个 7．《JB/T4730-2005》标准 一本 第30页，共66页，2022年，5月20日，22点8分，星期三 实验二 焊缝的射线探伤检测 三、实验原理： 1．X射线和射线具有穿透物质的特性，在穿透物质过程中，会被物质所吸收，使透过的射线强度减弱，我们称其为衰减作用，这种物质对射线的衰减作用具有一定的衰减规律，其衰减规律可用下列公式表示： 第31页，共66页，2022年，5月20日，22点8分，星期三 实验二 焊缝的射线探伤检测 式中：I ——通过物体后的射线强度； Io——通过物体前的射线强度； μ——物质的衰减系数； d ——物体的厚度。 第32页，共66页，2022年，5月20日，22点8分，星期三 实验二 焊缝的射线探伤检测 不同的物质对射线的吸收和衰减系数是不一样的，测量其变化就可以探测物体内部有无缺陷，如图 所示： 第33页，共66页，2022年，5月20日，22点8分，星期三 实验二 焊缝的射线探伤检测 透照布置 1 基本透照布置 射线照相的基本透照布置如图所示，考虑透照布置的基本原则是使透照区的透照厚度小，从而使射线照相能更有效地对缺陷进行检验。在具体进行透照布置时主要应考虑的方面有： 图 射线照相的基本透照布置1—射线源 2—中心束3—工件 4—胶片 5—像质计 第34页，共66页，2022年，5月20日，22点8分，星期三 实验二 焊缝的射线探伤检测 1）射线源、工件、胶片的相对位置； 2）射线中心束的方向； 3）有效透照区（一次透照区）。 此外，还包括防散射措施、像质计和标记系的使用等方面的内容。 第35页，共66页，2022年，5月20日，22点8分，星期三 实验二 焊缝的射线探伤检测 设：为射线透过无缺陷部位强度，则： I1 = Ioe－μd （2-2） 设：为射线透过有缺陷部位强度，则： I2 = Ioe－ μ（d－ x） （2-3） 如果缺陷部位含有杂质或夹有其它物质，则： 胶片 I2 = Ioe－ μ（d－x）－μ′x = Ioe－μd＋（μ－μ′）x （2-4） 第36页，共66页，2022年，5月20日，22点8分，星期三 实验二 焊缝的射线探伤检测 透过有缺陷部位和无缺陷部位后的射线强度比为： I2 /I1=Ioe－μ（d－ x）－μ′x/Ioe－μd =Ioe－μd＋（μ－ μ′）x/Ioe－μd =e（μ－ μ′）x (2-5) 第37页，共66页，2022年，5月20日，22点8分，星期三 实验二 焊缝的射线探伤检测 由2-5式可知，被透照物质吸收系数与缺陷部位吸收系数差越大，则透过有缺陷部位与无缺陷部位的射线强度差越大，从而反映在底片上的黑度差越大。这样就可以通过X或射线透照，来判断缺陷的种类，数量和大小。 第38页，共66页，2022年，5月20日，22点8分，星期三 实验二 焊缝的射线探伤检测 2．X或射线对某些物质可以产生光化学作用，利用光化学作用，可以采用荧光显示摄像或感光胶片摄像，将上述过程进行显示和记录，即我们通常所说的X或射线适时成像和X或射线照像技术。 第39页，共66页，2022年，5月20日，22点8分，星期三 实验二 焊缝的射线探伤检测 四、实验步骤： 1．根据焊缝试块厚度及形状，制定工艺卡，选择适当的工艺规范。 2．将胶片置于试块下面，在试块上放好中心标记、搭接标记、试件编号、检验日期、检验者代号等标记，垂直于焊缝，距焊缝边缘5mm以上。在胶片三分之一处外侧放置与工件厚度相应的像质计，像质计的金属丝与焊缝垂直相交跨越放置，细丝朝外。如图2-2。 第40页，共66页，2022年，5月20日，22点8分，星期三 实验二 焊缝的射线探伤检测 搭接标记 中心标记 搭接标记   焊缝 母材