精益演示课件.ppt

精益管理;精益及其历史;精益历史;精益原理与思维;零缺陷：品质由流程保证，而不是依靠检验。 连续流动：所有流程紧密联系在一起。 消除浪费：最小化流程中不增值的工序和操作。 目视化：所有需要的信息可视、可用。便于识别异常情况，及时解决问题。 标准化：工作必须清晰的指定作业序列和输出。 尊重每位员工:明确工作职责、授权员工，鼓励其参与有关的日常的决策。;OPL 与增值;名词：增值 （Value added) --增值即浪费的反义词，精益管理就是把企业经营活动中存在的所有浪费活动 予以识别、改善和剔除，使企业的增值活动比率上升。 --增值活动的判断标准简称3C，即： *Customer客户：即客户需求的，且愿意为之买单的产品或服务； *Change改变：改变了产品的物理或化学特性或者信息的动作和服务 *Correct正确:一次就把事情做对，没有返工、没有投诉的动作或服务 --非增值 （Non Value added )，即浪费，如下篇所述八大浪费。 --必要的非增值，属于浪费的一种，但对于目前的工作流程又是必须的，目前 暂时没办法消除或改善的活动或服务。如来料检验，不同区域货物的运输。; 名词：八大浪费 (日语：Muda） --精益管理关注的核心是消除企业内部的浪费。所有生产、运营管理中的浪费 可以分为以下八大类，简称：“陷待工人运动生存”,即：;八大浪费; 名词：KAIZEN （改善） --日语，即中文“改善”。“改”即改变，“善”即变的更好； --在精益管理活动中，“KAIZEN改善”表示持续改善，即每一天， 每一人， 每一处的全员参与的持续改善；最初来源于日本质量管理大师今井正明。;“KAIZEN” 项目进行的要点 1）没有借口； 2）改变传统观念； 3）现场、现场、还是现场； 4）快而粗好过慢而细； 5）观察、模拟、数据； 6）今天的改善今天完成； 7）团队的力量大于个人； 8）不要花太多的钱； 9）不要忽视最小的改善； 10）定期整理、记录、汇报成果。;;丰田的精益房子;带级与常用名词解释;常用名词介绍： --IE：Industry Engineering 工业工程； --TQC：Total Quality Control 全面质量控制； --TPS：Toyota production system 丰田生产系统； --JIT：Just in time 准时生产；丰田生产系统中的一种工具； --TFM: Total Flow Management 全面流动管理； --TPM：Total Production Maintenance 全员生产性保全；一种全员参与的 以设备为主的精益管理改善工具，来提升设备的综合效率 （=时间效率*性能效率*产品合格率，简称OEE） 。 TPM的特点是三“全”即全效率、全系统和全员参加。 TPM的目标概括为四个零即零故障、零不良、零浪费和零事故；;名词：Gemba --Gemba: 日语，“现场”的意思。Gemba work 即现场工作。 开展精益管理改善项目时，要求所有项目团队和管理人员执行“三现主义”， 即现场(Gemba)、现物(Genbutsu)、现实(Genjitsu) --“现场”的五大原则： 1）异常发生时，去现场； 2）检查现物； 3）现场采取临时措施； 4）解决根本原因； 5）标准化以防止问题再度发生。; 名词：三不原则和SMART原则 --对待缺陷的三不政策： **Don’t Accept 不接受！ **Don’t Make不制造!! **Don’t Deliver 不传递!!! --在设立改善目标时要符合“SMART”原则： *S：Specific 具体的。改善对象要具体，确定解决的问题是否需要相关资源； *M：Measurable 可测量的。指标能够测量，能用数据衡量改善前后的变化； *A：Achievable 可实现的。目标有吸引力，可行，确保付出的努力能被认可； *R：Relevant 相关的。与公司、部门的战略、工作相关，确保项目可落地； *T：Time-Bound有时间限制的。有明确的项目计划，规定时间内能够完成。;;; 工具3：QC7大手法3 5）管制找异常：控制图。又称SPC控制图或休哈特图，是通过统计的手段来确认过程中是否发生了异常和波动的一种图形； 6）直方显分布：直方图。又称柱状图，是将问题的出现次数累计后依次排列形成柱子的图形； 7）层别做解析：层别法。根据一定的标准，将问题的整体区分为若干部分，从不同角度对问题进行统计和分析，查找规律与原因。;工