夏建明--染色过程中常见问题与助剂概要课件.pptxVIP

染色过程中常见问题 与助剂应用的关系 浙江纺织服装学院染整技术研究所 宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室 夏 建 明 Tel E-Mail: （宁波市江北区风华路495号 邮编315211）;染色常见质量问题 与助剂应用的关系;染色产品质量控制;染色产品质量影响因素与助剂应用的关系 ;工艺配方的制定;工艺条件;2、透染性影响因素;3、色牢度影响因素及控制;;摩擦牢度影响及助剂;日晒牢度的影响因素及控制;三、 染色产品常见疵病分析;克服办法;2、色不符样;产生原因;克服方法; 4、染料要进行筛选;3、色花; 色花是染色工序最常见、最多见的质量问题，产生的原因有： 工艺制定及操作问题：制定工艺不合理或操作不当产生色花； 设备问题：如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等。 染料问题：如染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、PH太敏感均易产生色花及色差。如活性翠兰KN-R就易产生色花。 水质问题：如水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花，色浅色不附样等现象。 助剂问题： ;助剂问题：;;克服方法 ;4、色渍;产生原因;克服方法;5、色点; 色点产生的原因也很多，如白点，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是纯碱、元明粉等固体沾在布上造成局部不上染等原因。色点的产生主要原因是： 染料选择不当：染料颗粒偏大或极易产生凝聚而成色点； 染料溶解不良：未溶解的染料进入染液沾在织物上而成色点； 水质不佳：水质差造成染料凝结；水中絮状物带入染缸。 设备不净：染缸的焦油状物下掉造成色点； 助剂原因：在染色时加入的助剂有时反而造成染料凝集而产生色点；助剂泡沫太多，泡沫与染料结合成有色泡沫，沾于织物形成色点；助剂析出与染料结合沾于织物与设备上，而设备上的凝集物又会转沾在织物上造成色点。; 1、增加染料研磨次数，增加分散剂用量;6、斑渍 在染色成品的单一色中夹杂着白色、 色浅、色深 或黑色???各种斑点或斑纹 .;（1）深色斑：;（2） 浅色斑：;（3）碱斑：;克服办法 ;7、风印;活性染料，染色后残碱未洗净，暴露在空气中的部分与空气中二氧化碳 作用，造成风印。 如：活性翠蓝KN-G、活性嫩黄X-6G、活性黄X-RN等 直接染料中有些品种对酸性气体敏感，易造成风印 如：直接淡黄G 分散染料中有些品种对碱敏感，如布面带碱，存放中会产生风印 如：分散黄RGFL 风印的产生与管理密切相关。 ;;1、脆损 染整加工过程中化学作用过于剧烈，纤维受到 损伤，使织物强力下降，严重的一触就破。 (1)在酸、碱、氧化剂、还原剂等化学物质作用下，或在 一 定的温度、湿度、空气等条件下，纤维发生不应有 产生原因 的化学作用。 (2)染料结构性能有关（光敏脆损提高改良剂 ） （3）工艺条件控制不当 （1）严防双氧水漂白或其他氧化剂漂白造成脆损 克服办法 （2）对易造成脆损的染料进行选择，或改进工艺 （3）严格控制工艺条件 ; 脆损表现为强力下降，除前处理因氧漂不当等工序造成脆损甚至破洞等原因外，染色阶段造成的脆损一般有二种原因： 一）象硫化黑这样的染料造成的光敏脆损，需用防脆剂改善，还有象还原染料染色中强还原剂和强氧化剂等对纤维的脆损； 二）染色阶段或中和阶段的用酸不当，中和一般用酸是冰醋酸，而市场上目前供应一些代用酸，这些代用酸有的象BASF公司的有机缓冲酸，不含硫酸，盐酸、磷酸等强无机酸，性能甚至比醋酸还优，宁波润禾化学、杭州丹芙泥等公司的有机缓冲酸也是如此，这些缓冲酸而且还可改善冰醋酸的一些弊病（如冰醋酸冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子（如Ca2+、Mg2+）等结合后留在织物上造成色光萎暗等）。而一些含H2SO4、HCl、H3PO4等的代用酸，不仅造成染色色光变化，对染整设备及泵有腐蚀作用，而且中和后酸残留还会造成织物在酸性条件下的脆损和酸味 。;2、染色牢度不合格;皂洗牢度;摩擦牢度;;