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技术交底记录 （C2-3） 编　　号 工 程 名 称 　 部 位 名 称 　河道防护 单元（工序）名称 铅丝石笼护底、土工石笼袋、土工布铺设 施 工 单 位 交 底 日 期 2014年5月27日 交底内容： 河道防护工程主要包括土工布铺设、铅丝石笼护脚、土工石笼袋护坡等内容。本次交底对土工布铺设、铅丝石笼、土工石笼袋护坡进行交底。 1、土工布铺设 1）土工布铺设前，完成护脚沟槽开挖及及坡面开挖、清理工作。沟槽及坡面的开挖尺寸，均符合施工图纸规定。 2）铺设面上清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。 3）为防土工布在坡面的滑动，在铺设期间土工布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工合成材料在当天全部拼接完成。土工布的搭接采取两端自然搭接，重叠30cm以上。 4）土工布放置时须与受其保护之土壤密切结合，接触土壤表面尽量平滑，土工布不被褶皱，在边坡顶部需预留长度为50cm土工布，并向下削坡倾斜角度30°以上，固定机织有纺土工布后回填土。 5）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在机织有纺土工布上卸放土工石笼袋、铅丝石笼，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在机织有纺土工布上上敲打石料和一切可能引起机织有纺土工布上损坏的施工作业。 6）对施工过程中遭受损坏的土工布，及时按监理人的指示进行修理，在修理土工布前，将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工布，外铺一层合格的土工布在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位lm以上，并将两者进行拼接处理。 2、铅丝石笼护脚施工 1）材料 铅丝石笼由高镀锌铅丝石笼和石料组成。铅丝石笼规格为：长×宽×高=1000×1000×500（mm）有上盖。镀锌量大于300g/m2，网线边线抗拉强度不小于400MPa，铅丝笼网目尺寸100×120mm。 石料：石料材质应坚硬新鲜，无风化剥落层及裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，表面的石料色泽均匀，容重大于25KN/m2，块石粒径不小于150mm。 技 术 负 责 人 交 底 人 接 受 交 底 人 　 　 　 技术交底记录 （C2-3） 编　　号 005 工 程 名 称 部 位 名 称 河道防护 单元（工序）名称 铅丝石笼护底、土工石笼袋、土工布铺设 施 工 单 位 交 底 日 期 2014年 5 月27日 2）施工技术要求 铅丝笼整组材料于施工现场组合，用φ2.2mm高镀锌铅丝单根缠绕成双股，由顶部角端扎紧两条主边框铅丝，再向下每隔20cm捆结一次，直至底部角端，相邻铅丝笼联接及与面网全边连接，连接方式相同。 采用机械或人工进行石块填装，填充石料不得一次填满一格，以保证铅丝石笼形状完整；每组铅丝石笼须均匀投料，以保证宾格方正。0.5m高铅丝石笼分二次投料，并每格均匀投入，石料按设计要求进行验收，严禁使用锈石、风化石、垃圾石，石料粒径不得大于网孔直径的两倍。 石料投入时，先在箱底用粒径200mm～250mm的石块均匀摆设，再开始从箱底的四个角处码砌粒径200mm左右的石块，再用级配合适的石料分层摆设，大小搭配填充箱体中间，填充完成后固定石笼，在填充过程中当填料达到箱体1/4时，用小碎石或砂砾填充空缺，并用钢钎夯密实一次，调整石笼线条。 盖前，须将顶部石料铺砌平整，检查每个箱笼填充石料的高度，其高度在±5cm,长度在±3cm以内时，即可用扎线扎封箱盖。 3、土工石笼袋护坡 土工石笼袋护坡主要由土工石笼袋、高镀锌铅丝笼、机织有纺土工织布等组成。土工石笼袋规格为：长×宽×高=1000×1000×1000（mm），有上盖；铅丝石笼配规格为：长×宽×高=1000×1000×1000（mm），与土工石笼袋相互配合使用。 铅丝石笼及土工布施工前文已有叙述，此处不再赘述。 机织有纺土石笼袋与高镀锌铅丝石笼网组合时，土石笼袋需于袋口处先拉高10㎝，再用同材质铅丝∮2.2mm双股于每一水平面及立面，每隔20～25cm穿透袋身与边框结合固定，底部四方平均撑开，向内填充土料时，袋子需分三次填满，每填满1/3时，用同材质铅丝∮2.2mm拉一条水平拉力线，袋身需有两条水平拉力线支撑以防止袋身向前突出变形。 技 术 负 责 人 交 底 人 接 受 交 底 人 　 　 　 技术交底记录 （C2-3） 编　　号 工 程 名 称 部 位 名 称 河道防护 单元（工序）名称 铅丝石笼护底、土工石笼袋、土工布铺设 施 工 单 位 交 底 日 期 2014 年 5 月17 日 土石笼内填放现场之土、石填充物，分层回填并予以夯压，袋身内土方夯压时，可