防洪工程排洪沟混凝土板预制施工方案.docxVIP

防洪工程排洪沟混凝土板预制施工方案 1.1模板工程(1)模板选型 根据本标段各部位不同的结构特点，并结合各部位所处 位置的地形条件及混凝土浇筑特点，混凝土模板主要采用普 通定型钢模板及工具式小钢模进行拼装，在局部外形不规那么 的部位拟采用自制异型木模板拼装。 (2)模板制作 首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足招标文 件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。木 材的质量应到达ni等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆 性的木材严禁使用；钢板面板厚度应不小于3mm,钢板面应 尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它外表缺陷。所采用 模板拟全部在钢木加工厂内集中制作。 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形要求，其制作允许偏差不应超过DL/T5144-2001有关规定。 混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)表1 建筑物的性质 标准圆落度(cm) 水工素混凝土或少筋混凝土 3?5 (4)混凝土级配必须满足设计的抗压、抗冻、抗渗标 号和其分一系列技术要求。 混凝土的拌制、运输、浇筑、养护 (1)混凝土在现场的拌制采用机械搅拌，严格控制计 量，每盘料称量的许偏差：水泥为±2%,骨料为±3%,水为 ±2%o (2)投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最 后加水。 (3)混凝土的搅拌时间，根据机械的类型及混凝土坍 落度的要求，确定为不少于120秒。 (4)混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不 宜超过：对于C20气温为25°C以下时为120分钟，高于25℃ 时为90分钟。 (5)浇筑竖向构件混凝土前，应先在底部填50?100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现 象。 (6)浇筑方法： a)建筑物基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 易分化的软基，在立模前应处理好地基临时保护层；在软基 上进行操作时，应力求防止破坏或扰动原状土壤；当地基为 湿馅黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。 b)混凝土分层浇筑作业，不合格的混凝土严禁入仓，已 入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地 占O 八、, ° 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性 较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。 C)浇筑的间歇时间：混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混 凝土许间隙时间按实验确定，假设超过许间歇时间，那么应按 工作缝处理，两厢邻块浇筑间歇时间不得小于72ho混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振 捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表2规定。 混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm) 表2(7)混凝土面的修理 捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度 插入式 软轴振捣器 捣振器头长度的1.25倍 外表式 在无筋或少筋结构 中 250 附着式 外挂 300 有模板混凝土外表的允许平整度偏差 表3(1)混凝土外表蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应 该监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细 记录。 工程 混凝土结构的部位(mm) 外露外表 隐蔽内面 1 模板平整度 2 相邻两面板高差 3 5 3 局部不平(用2nl直尺检 查) 5 10 4 结构物边线与设计边线 10 15 5 结构物水平截面内部尺 寸 ±20 6 承重模板标高 ±5 7 预留孔、洞尺寸及位置 10 (2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷局部, 或凿去薄弱的混凝土外表，用水冲洗干净，应采用比原混凝 土强度等级高一级的沙浆、混凝土或其它填料填补缺陷处， 并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固钱结， 色泽一致，无明显痕迹。 混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏 差的50%?100%,特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图 纸的规定。 (8)混凝土振捣 插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动， 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振 捣棒作用半径的1.5倍(一般为30—40cm),振捣上一层时 应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动 间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。混凝土必 须振捣至外表不再冒气泡，泛出水泥浆且外表不再下沉为 宜。 (9)养护：采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12 —18h内开始进行，其养护期时间按表4执行，在干燥、炎 热气候条件下，应延长养护时间至28天以上；混凝土的水 平施工缝那么应养护到浇筑上层混凝土为止；大坝护坡混凝土 板需养护至大坝蓄水。 混凝土养护期时间 表4 混凝土所用的水泥种类 养护期时间(天) 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 (10)施工缝处理时，先将混凝土外表松动的石子和浮 尘等杂物清除干净，提前一天浇水并充分湿润，在水平施工 缝处浇筑前先注入30-50min厚与混凝土同标号的水泥砂浆一 层，使新老混凝土具有良好的结合。