钣金厂品质保证体系.docxVIP

一姗I、鼬一,搬旎建FW  发文日期 评审日期 参与评审 试行日期 执行日期 材料长度 钢卷尺/卡尺 《GB/T1804-2000》 材料宽度 钢卷尺/卡尺 角度 角度规/投影 3、冷冲检验标准： 物料名称 检验工程 检验要求 测量工具 产品过程规范/公差 抽检比例 冷冲件 外观 无毛刺 卡尺 -0. 08mm 无孔变形 无凹凸 无刮痕 无碰伤 无沉孔变形 目视 对喷涂外表无影响 或对后序加工无影响 有影响的返工、返修 AQL=l.O 无压钉歪 无漏攻牙 无压钉反 无漏压钉 无漏工序 返工、返修 AQL=1.0 尺寸 沉孔深浅 螺丝比对 标注公差按图纸 未标注公差按 《GB/T1804-2000》 不符合返工 AQL=1. 0 形位尺寸 卡尺 材料长度 钢卷尺/卡尺 材料宽度 钢卷尺/卡尺 角度 角度规/投影 4、折弯检验标准： 物料名称 检验工程 检验要求 测量工具 产品过程规范/公差 抽检比例 折弯件 外观 无压痕 无划痕 无变形 目视 对喷涂外表无影响 或对后序加工无影响 有影响的返工、返修 AQL=l.O 尺寸 形位尺寸 卡尺 标注公差按图纸 未标注公差按 《GB/T1804-2000》 不符合返工 AQL=1.0 材料长度 钢卷尺/卡尺 材料宽度 钢卷尺/卡尺 角度 角度规/投影 5、焊磨检验标准： 物料名称 检验工程 检验要求 测量工具 产品过程规范/公差 抽检比例 无毛刺 卡尺 -0. 08mm AQL=1.0 折弯件 外观 无漏 无漏磨 无焊错 无焊反 无打磨不平 目视 返工、返修 尺寸 形位尺寸 钢卷尺/卡尺 标注公差按图纸 未标注公差按 《GB/T1804-2000》 不符合返工 AQL=1.0 对角线 卡尺 长宽深 钢卷尺/卡尺 角度 角度规/投影 6、喷涂检验标准：  物料名称 检验工程 检验要求 测量工具 产品过程规范/公差 抽检比例 折弯件 前处理外观 上挂前、后 检验 无变形 目视 不符合返工 全检 无破损 无毛刺 无夹渣 无杂物 无缺件 无开裂 无氧化 无黑褐色 无锈迹 无油渍 喷涂外观 无色差 目视 不符合返工 全检 无露底 无桔皮起皱 无粉层剥落 无杂物 喷涂厚度 无流挂 目视 1、缺陷在两侧或反面的， 距离产品1米距离， 肉眼观看无明显缺陷 可接受。 2、缺陷在止面近距离观 看有缺陷为不符合， 要求返工处理。 全检 无气泡 无划伤划痕 无凹凸 无变形 无麻点 无磨痕 无颗粒 尺寸 粉层厚度 膜厚仪 60-120um AQL=1.0 性能/功能 附着力 划格器 等级W1 每批次/2 件 冲击试验器 lkgx50cm冲击正面无肉 眼可见裂纹或粉层剥落 7、装配检验标准: 物料名称 检验工程 检验要求 测量工具 产品过程规范/公差 抽检比例 装配件 门体 无门紧 开关测试 参照《安装作业指导书》 不符合返工调试 全检 无上下擦柜 开关测试 无变形 目视 无戈IJ痕 无漏焊 无露底 无掉粉 无颗粒麻点 无碰伤 无凹坑 无漏装配件1 线路安装无误 线槽安装正确 框体 无变形 目视 1、参照《安装作业指导书》 2、缺陷在两侧或反面的， 距离产品1米距离，肉 眼观看无明显缺陷可接 受。 3、缺陷在正面近距离观看 有缺陷为不符合，要求 返工处理。 4、不符合返工、调试、更 换。 全检 无戈IJ痕 无漏焊 无露底 无掉粉 无颗粒麻点 无碰伤 无凹坑 无漏装配件 线路安装无误 线槽安装正确 电子部份 门开关正常 通电测试 1、参照《安装作业指导书》 2、不符合返工、调试、更 换。 全检 操作屏界面正常 电子锁功能正常 风页工作正常 线路工作正常 电源盒工作正常 成品 入库/出货 产品外观 口视 1、《成品检验标准》 2、不合格返工返修 AQL=1. 0 产品尺寸 钢卷尺+卡尺 数量正确 目视 标签正确 包装正确 PRSS标识 不合格标识 不合格隔离 六、品质检验频率/品质记录 序号 工序 检验频率 品质记录 1 来料 每2小时/次 《来料抽样检验日报表》、《PASS标签》、《不合格标签》 2 数冲 每2小时/次 《数冲抽样检验日报表》、《PASS标签》、《不合格标签》 3 冷冲 每2小时/次 《冷冲抽样检验日报表》、《PASS标签》、《不合格标签》 4 折弯 每2小时/次 《折弯抽样检验日报表》、《PASS标签》、《不合格标签》 5 焊磨 每2小时/次 《焊磨抽样检验日报表》、《PASS标签》、《不合格标签》 6 喷涂 每2小时/次 《喷涂抽样检验口报表》、《PASS标签》、《不?合格标签》 7 装配 每2小时/次 《装配抽样检验日报表》、《PASS标签》、《不合格标签》 七、品质统计/分析/纠正/控制方法 序号 控制方法 用于阶段 控制目的 FMEA潜在失效模式效应分析打样/试产/批产 彻底吃透客户