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电气安装作业指导书 目 录 1 总体要求： 3 1.1 作业基本要求： 3 2 元件安装具体要求 3 2.1 导线： 3 2.2 端子： 3 2.3 按钮铭牌及警示标志： 3 2.4 线号： 3 2.5 端子排： 4 2.6 扎带（固定夹）： 4 2.7 线槽： 4 2.8 套管： 4 2.9 空开： 4 3 自检通电要求： 4 3.1 空开： 4 3.2 插排： 4 3.3 开关电源： 5 3.4 端子排： 5 3.5 电路板： 5 4 示范性工艺照片： 5 4.1 盘柜内电缆头排列：盘柜内电缆头排列建议采用等宽排列布置。 5 4.2 盘柜内电缆接线 6 4.3 1.3机柜的电缆接线 7 附录A 9 （资料性附录） 9 表A.1 电缆接线中容易出现的主要质量问题 9  1 总体要求： 1.1 作业基本要求：  组装前首先看明图纸及技术要求  检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符  检查元器件外观有无损坏  同一型号产品应保证组装一致性 2 元件安装具体要求 辅助元件安装要求：（线、端子、按钮铭牌及警示标志、端子排、线号、输入输出铭牌、线槽、螺钉、扎带、套管） 2.1 导线：  按图面要求选择合适的线型（线径、屏蔽、品牌等）；  颜色（依图面要求进行，如无要求则按常规要求进行）；  导线进金属孔洞或与锐边金属相连时，应采用护套或套管；  导线中间不允许出现断线短接点； 2.2 端子：  按线径和要求选择并用压线钳压实，固定可靠；一线一端子； 2.3 按钮铭牌及警示标志：  固定可靠，保证横平竖直，可借助直尺进行确认，字体平正； 2.4 线号：  线号按图纸要求穿线号；遵循从上到下、从左到右、表面干净、字迹清楚、字体朝上；一线一线号；  每束线束上套上与接线图一致的线号；  备用线未接入端子的不穿线号，接入端子部分的线号与端子号标注一致； 2.5 端子排：  按图纸标注要求摆放端子,数量,型号与图纸标注一致。  每一安装单位的端子排的端子都要有标号，字迹必须端正清楚。  端子排必须写上端子排序号；图纸有要求的按图纸标记，图纸无要求的必须每隔5档用记号笔涂上记号，以便查对。  端子排接线点原则上接线螺钉只允许接一根导线，连接端子要用连接片，不接导线的螺钉也必须拧紧。 2.6 扎带（固定夹）：  要松紧合适，不留尾巴。有工艺要求的按工艺要求捆扎，无要求的间隔距离100-200mm； 2.7 线槽：  安装要横平竖直，不留锐边毛刺。进线孔要有橡胶保护条； 2.8 套管：  按图面要求穿软管并加装管接头，导线不允许裸露，软管线路用卡子固定； 2.9 空开：  与接线图纸要求的型号一致； 3 自检通电要求： 各部分台子接线完成后要进行通电测试：（空开、插排、开关电源、端子排、电路板）。 3.1 空开：  通入电源后，空开能推上工作位置无跳闸，漏电情况。并观察下路用电设备的上电指示灯是否正常指示； 3.2 插排：  空开正常工作后，插排电源指示灯能正常显示，并用万用表测量插排各孔位保证电压显示正常。 3.3 开关电源：  正常送电后开关电源指示灯能正常显示，并用万用表测试确认进线电源符合开关电源用电要求； 3.4 端子排：  端子排所有接入24V,220V,110V,12V部分的端子，要用万用表测试(测试覆盖率80%)，保证电压与端子所接电压一致； 3.5 电路板：  通电后电路板的电源指示显示正常； 4 示范性工艺照片： 4.1 盘柜内电缆头排列：盘柜内电缆头排列建议采用等宽排列布置。 4.2 盘柜内电缆接线 线束裕量留在线槽内 采用弯弧圈接线 4.3 1.3机柜的电缆接线 件柜接线 端子排垂直布置 DCS卡件柜接线 卡件柜接线 附录A （资料性附录） 常见质量通病汇总 表A.1 电缆接线中容易出现的主要质量问题 序号 问题描述 产生原因 相对措施 1 电缆接线不美观 未明了质量要求，责任心不强； 做好质量技术交底，加强施工人员的质量意识、加强过程中质量管理。 接线布局未考虑后续敷设电缆，整体布局不合理 施工前做好质量策划，明确各种盘柜接线布局，充分考虑后续电缆的接线 线束布局不合理 盘柜内线束布局时应考虑避免交叉，必需时可在盘柜下方交叉。 线束绑扎间距不齐 根据质量策划要求做好线束绑扎，同柜内不同线束的高度应一致。 盘柜内条件限制 接线前，应检查接线空间，必要时同得厂家等协商，对盘柜进行局部改动。 电缆接线改动 电缆