二级减速器课程设计指导课件.ppt

1 设计任务书 2 电动机选择 3 传动比分配 4 带传动设计 5 齿轮传动设计 6 传动比校核 7 轴的结构设计 8 联轴器选择 9 轴的强度校核 10 键的强度校核 11 轴承的寿命校核 12 壳体设计;1 设计任务书;原始数据：第1组;设计条件：载荷均匀 工作场合：室内 使用年限：15年，2班工作制 总传动比误差：＜±3% 工作情况：定载荷 生产批量：大批量量生产 应完成任务：减速器总装1图张，零件2图张，设计说明书1份。 设计日期： 年 月 日至 年 月 日;2 电动机选择;2.2.2 确定传动系统输入功率;η1——联轴器传动效率，η1=0.99； η2——带传动效率，η2=0.96； η3——齿轮传动效率，η3=0.97； η4——一对轴承传动效率，η4=0.99。;2.2.3 确定电动机额定功率;2.4 确定电动机的型号;3 传动比分配;3.2 传动比分配;2）带传动比计算;3.3 各轴的运动和动力参数;1）确定计算功率Pc;2）选取普通V带型号;大轮带轮基准直径dd2为;5）确定带的基准长度Ld和实际中心距a;由表（8.16）的实际中心距a为;7）计算V带的根数z;由表8-2查得带长度修正系数Kl=0.99， 由表8-5查得包角系数Ka=0.91， 得普通带根数;8）求初拉力F0及带轮轴上的压力FQ;由式(8.20)可的作用在轴上的压力FQ;d;5 齿轮传动设计（直齿软齿面）;5.2 齿轮精度、材料、热处理及齿数选择;3）齿轮齿数选择 选择小齿轮齿数Z1=21;5.3 按齿面接触疲劳强度设计齿轮传动;5）由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限σHlim1=750 MPa；大齿轮接触疲劳强度极限σHlim2=550 MPa。;7）由图10-19查得小齿轮接触疲劳寿命系数KHN1=0.95；大齿轮接触疲劳寿命系数KHN2=1.1。;8）选择接触疲劳强度安全系数 取失效概率为1%，S=1;10）计算小齿轮分度圆直径;12）计算齿宽 b=φdd1t =1×52.5=52.5;14）计算圆周速度 v=πd1tn1/60000 =π×2.5×21×340/60000=0.93 m/s;15）计算载荷系数 由表10-2查得使用系数KA=1； 根据圆周速度由图10-8查得Kv=1.05；;查表10-4并使用插值法计算，得KHβ=1.314；;16）分度圆修正 =49.5＜52.5;5.4 按齿根弯曲疲劳强度校核齿轮传动;5）计算载荷系数 由表10-2查得使用系数KA=1； 根据圆周速度由图10-8查得Kv=1.05；;查表10-4并使用插值法计算，得KHβ=1.314；;6）由图10-20d按齿面硬度查得小齿轮齿根弯曲强度极限σFlim1=600 MPa；大齿轮齿根弯曲强度极限σFlim2=400 MPa。;7）弯曲疲劳寿命系数计算 N1=1.077×109;8）选择弯曲疲劳强度安全系数 S=1.4;11）应力校正系数 由表10-5查得YSa1=1.56，YFa2=1.795;13）计算齿轮模数;5.5 几何尺寸计算;5.6 齿轮结构设计;2）大齿轮;5 齿轮传动设计（斜齿硬齿面）;5.2 齿轮精度、材料、热处理及齿数选择;3）齿轮齿数选择 选择小齿轮齿数Z1=24;4）齿轮螺旋角选择 选择螺旋角β=14°;5.3 按齿面接触疲劳强度设计齿轮传动;5）由图10-30查得区域系数ZH=2.433;6）由图10-26查得 εα1=0.78， εα1=0.87， 则εα=εα1+εα2 =1.65;7）由图10-21e按齿面硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限σHlim1=1250 MPa；大齿轮接触疲劳强度极限σHlim2=1200 MPa。;9）由图10-19查得小齿轮接触疲劳寿命系数KHN1=0.92；大齿轮接触疲劳寿命系数KHN2=0.97。;10）选择接触疲劳强度安全系数 取失效概率为1%，S=1;12）计算小齿轮分度圆直径;14）修正螺旋角大小 β=acos [m（ z1 + z2 ） /2a] =13°;16）计算齿高比 b/h=28.8/（2×2.25）=6.4;18）计算载荷系数 由表10-2查得使用系数KA=1； 根据圆周速度由图10-8查得Kv=1.02；;查表10-4并使用插值法计算，得KHβ=1.19；;19）分度圆修正 =44.8＜48;5.4 按齿根弯曲疲劳强度设计齿轮传动;4）计算载荷系数 由表10-2查得使用系数KA=1； 根据圆周速度由图10-8查得Kv=1.02；;查表10-4并使用插值法计算，得KHβ=1.19；;5）计算纵向重合度 εβ=0.318φdZ1tanβ =0.