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中毒窒息风险管控 西南油气分公司中毒窒息风险主要为硫化氢中毒及受限空间作业过程可能导致的人员中毒窒息。硫化氢主要集中在元坝气田含硫场站及天然气净化装置，其中含硫场站涉硫作业主要有涉硫管线盲板抽堵、阀门拆装、腐蚀挂片更换等，天然气净化装置涉硫作业主要有原料气过滤器排液、涉硫介质取样、涉硫安全阀拆装、界区原料气倒盲板等；受限空间作业主要存在于检维修期间的容器内涂、修复施工期间。为有效管控硫化氢中毒及受限空间作业的人员中毒窒息风险，公司从以下几个方面建立了日常管控机制。 一、全员开展硫化氢风险辨识。实施基层、厂级、公司级三级风险辨识评估，将联合装置（含图幅管网）硫化氢泄漏中毒风险和酸气管道硫化氢泄漏风险纳入公司级风险重点管控，制定落实工程技术、安全管理、个体防护、应急防范四个方面36项管控措施，所有措施均落实责任人，并有效执行。根据硫化氢防护区域危险性、泄漏风险等要素实施分级管控。针对不同级别的管控区域,明确呼吸防护器材、便携式硫化氢检测报警仪的使用要求。 二、固化建立硫化氢泄漏排查机制。一是加强技术检测手段，元坝气田（含硫场站和净化装置）共设有固定式硫化氢报警仪940个，易腐蚀部位设置在线腐蚀探针156个，在线测厚腐蚀探头41个，全方位实时监控。二是建立“日巡检、周验漏”排查机制，每2小时对硫化氢重点防控区域巡检，每周对含硫动静密封点专项验漏。同时，建立标准化硫化氢泄漏应急处置程序，对硫化氢漏点进行快速有效处置。 三、加强涉硫作业过程安全管控。一是针对涉硫介质取样、排液、腐蚀挂片更换等高频次作业，编制安全技术操作规程，明确操作要点，固化作业标准，所有作业、监护人员全程佩戴空呼并建立呼吸。二是针对涉硫管线、容器检维修作业，全部实行作业审批许可，作业前严格开展JSA分析及安全技术交底，严格执行清洗、置换、吹扫、隔离、气体检测等要求。三是加强作业人员个人防护，作业期间全程佩戴便携式硫化氢报警仪和空气呼吸器，确保作业过程安全。 四、强化作业人员安全技能培训。一是所有涉硫作业人员必须取得硫化氢培训合格证，必须具备硫化氢风险识别、隐患排查、气防器具使用、现场急救等知识、技能。二是制定硫化氢中毒专项应急预案，定期开展应急演练，促进员工全面掌握硫化氢中毒应急处置方法。三是不定期抽查基层作业人员空呼使用情况，检验员工硫化氢防护技能掌握情况。 五、严格落实受限空间作业安全措施。依据《中国石化受限空间作业安全管理规定》，公司细化修订了《受限空间作业安全管理实施细则》。受限空间作业必须由开票人、专业人员、监护人及施工单位现场负责人多级对现场风险防控措施的落实情况进行确认，情况复杂的受限空间作业制定应急预案。作业期间严格执行隔离、吹扫、检测等工作程序，严格管控进出受限空间人员及工具。