《增材制造》课件—01增材制造的发展历程.pptVIP

增材制造技术 第1章 增材制造的发展历程 1 2 增材制造与减材制造的区别 增材制造的发展 增材制造的定义及特点 3 4 增材制造的机遇与挑战 第一章 增材制造的发展历程 增材制造的定义及特点 增材制造、减材制造和等材制造的区别 增材制造的发展历程 本章重点 本章重难点 本章难点 增材制造的特点 增材制造的发展历程 第一节 增材制造的定义及特点 1.1 增材制造的定义及特点 增材制造技术（Additive Manufacturing，AM）是20世纪80年代中期发展起来的高、新技术。美国材料试验协会（American Society for Testing Materials，ASTM）将其定义为“利用三维模型数据从连续的材料中获得实体的过程”，该三维模型数据通常层叠在一起。其有别于去除材料的制造方法和工艺。 AM技术以计算机三维模型的形式为开端，它可以经过几个阶段直接转化为成品，也不需要使用模具、附加夹具和切削工具。从成型原理出发，提出一个分层制造、逐层叠加成型的全新思维模式：将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）、激光伺服驱动和新材料等先进技术集于一体，基于计算机上构成的三维设计模型，分层切片，得到各层截面的二维轮廓信息。在控制系统的控制下，增材制造设备的成型头按照这些轮廓信息，选择性地固化或切割一层层的成型材料，形成各个截面轮廓，并按顺序逐步叠加成三维制件，图1-1所示为增材制造流程。 图1-1 增材制造流程图 AM技术有以下优点： （1）设计灵活性 AM技术的显著特征是它们的分层制造方法，这个方法可以创建任何复杂的几何形状。这与切削（减材制造）工艺形成对比，切削（减材制造）工艺由于需要工装夹具和各种刀具以及当制造复杂几何形状时刀具达到较深或不可见区域等原因会造成加工困难甚至无法加工成型。从根本上说，AM技术为设计人员提供了将选择性（多）材料精确地放置在实现设计功能所需位置的能力。这种能力与数字生产线相结合，就能够实现结构的拓扑优化，从而减少材料的用量。 （2）节省成本 目前的AM技术为设计师在实现复杂几何形状方面提供了最大的自由发挥空间。由于AM技术不需要额外的工具、不需要重新修复、不需要增加操作员的专业知识，甚至制造时间。因此使用AM技术时，零件的复杂性不会增加额外的成本。尽管传统的制造工艺也可以制造复杂部件，但其几何复杂性与模具成本之间仍存在直接的关系，如大批量生产时利润可达到预期。 （3）尺寸精度 与原始数字模型相比，尺寸精度（打印公差）决定了最终推导的模型。在传统制造系统中，需要基于国家标准的一般尺寸公差和加工余量来保证零件的加工质量。大多数AM设备可用于制造几厘米或更大的部件时，具有较高的形状精度，但尺寸精度较差。尺寸精度在AM早期开发中并不重要，主要用于原型制作。然而，随着对AM技术制品的期望越来越高，对于AM制品的尺寸精度要求也越来越高。 （4）装配需要 AM技术能够直接生产几何形状，如果按常规生产，则需要组装多个部件。此外，可以使用AM生产具有集成机制的“单件组件”产品。 （5）生产运行时间和成本效益 一些常规工艺（如注塑成型），不管启动成本多少，批量生产都需要消耗大量的时间和成本。虽然AM工艺比注塑成型要慢得多，但是由于不需要进行生产启动的环节，所以它们更适合于单件小批量的生产。此外，按订单需求采用AM生产可以降低库存成本，也可能降低与供应链和交付相关的成本。通常，用AM制造部件时，浪费的材料很少。虽然由于粉末熔融技术中的支撑结构和粉末回收而产生一些废料，但是所购物料的量与最终的材料量的比率对于AM工艺来说非常低。 1 2 增材制造与减材制造的区别 增材制造的发展 增材制造的定义及特点 3 4 增材制造的机遇与挑战 第一章 增材制造的发展历程 1.2 增材制造与减材制造的区别 按制造过程的形式分类可将制造过程分为增材制造、减材制造、等材制造（合成制造）三种，图1-2所示为三种基本制造工艺。 增材制造工艺是通过不断增加材料来获得最终形状，增材制造过程的最终产品与最初的原材料的质量相当，有时因为熔融凝固过程的化学反应甚至会导致质量增加。 减材制造工艺是将多余材料去除以得到最终形状，如毛坯通过车刀进行车削，得到与图样要求相符的合理工件。 等材制造工艺是将材料进行机械挤压或者形状约束以获得实际要求的形状，在加工过程中，并未减少或增加材料用量。 a）减材制造 b）增材制造 c）等材制造（合成制造） 图1-2 三种基本制