《增材制造》课件—06增材制造的主要研究方向.pptVIP

与传统制造工艺相比，AM系统需要更多可控制的工艺参数、材料性能与工艺参数之间需要更为紧密的相互作用。这就为开发AM建模仿真和高保真优化方面制造了重大挑战，特别是异质材料沉积技术。由于FDM和SLS工艺中的构建参数不同，制造出来的AM零件具有不同的材料特性。一个有效的途径应该是将AM工艺选择与设计师早期设计阶段的工艺规划相结合，这一方面的研究已经在展开中了。 同时，过程模拟模型、方法在范围和规模的多样性以及不同级别的保真度方面都受到限制。在AM系统中实时仿真和反馈回路控制的集成对于实现可控制造性能至关重要。在商业方面，目前还没有AM开发商和用户可以直接使用的模拟系统。然而，仍然需要大量的努力和时间来开发类似于VERICUT的CNC加工工艺和MoldFlow用于注塑成型工艺的仿真系统。 6.4 制造工艺 6.4.3 AM的环境可持续性考虑 增材制造技术可能改变产品开发过程现有的模型。 （1）进行大致的分析可能使得过程更加良性，材料和制造利用效率更高。 （ 2）新制造工艺的出现带来不同的工艺能耗、工艺材料和生产技术。 研究表明，在某些情况下，熔融沉积（FDM）、激光熔覆沉积（LENS）和直接金属沉积（DMD）等工艺比传统制造工艺更环保，冲击减少约70％。在能源消耗方面，AM可能不会超过传统制造工艺。 （3）AM中材料和溶剂的潜在毒性、环境危害和化学降解性仍然具有相当大的研究潜力。 使用各种不同的化学溶剂，输入材料和生产消耗品对人体健康构成重大威胁并且不利于预估操作者所受毒性、寿命终止方式、致癌作用等。尽管AM技术作为更高效的市场销售，但是想要控制初级或次级材料废物数量的确还无法实现。 6.4制造工艺 （4）早期原型设计的增加可能减少产品开发后期的故障，对生产环境具有积极的影响；另一方面，减少原型设计的障碍可能增加不必要的测试和评估，从而对可持续生产力产生负面影响。 未来的AM研究的重要方向将是优化资源利用。目前沿着这个方向，已经有了一些成果，已开发了一种用于优化AM应用（如SLM、EBM和SLA）的支持结构的独特方法。研究人员提出了一种预测材料，流体和电力的AM流程对环境影响的新方法等。为了充分认识到AM技术的潜在优势，未来的研究应该深入建模方面，如材料微观结构、力学、传热、零件拓扑和环境评估的多结构优化方法等。 所有人的共同努力包括设计师、制造商和环境专家等利益相关者将会进一步了解AM技术对环境、社会和经济的潜在影响。 6.4 制造工艺 目前多重表示的方法有哪些？有什么优缺点？ AM几何加工包括哪几个步骤？ HPC有什么作用？ 高性能结构材料主要有哪些？ 什么叫自组装和可编程材料？有什么好处？ 新型的计算工具有哪些？有什么优缺点？ 什么叫开源硬件？使用开源硬件有什么好处？ AM与环境可持续有什么关系？怎样实现AM的环境可持续考虑？ 本章作业 增材制造技术 第6章 增材制造的主要研究方向 增材制造的几何设计 材料设计 计算工具 制造工艺 本章重点 本章重难点 本章难点 增材制造的几何设计 材料设计 1 2 材料设计 计算工具 增材制造的几何设计 3 4 制造工艺 对于3D模型的表示方法一直是增材制造的重要研究方向之一，由于现阶段的表示方法存在失真的缺陷，研究更为准确及结构简单的表示模型一直是近年来的热门研究方向。 基于边界表示（B-rep）的实体建模 对于基于B-rep实体建模的AM技术，一个突出挑战是数值稳定性的问题，具体来说，就是如何以可靠的方式使用近似算法来计算模型（或模型和切片平面）之间的交集。目前，主流AM产品采用STL文件格式来表示模型，但是这种方式可能在计算过程中产生数值误差。 基于体素表示的实体建模 实体模型的最基本的体积表示法是基于体素表示。体素表示可以直接从CT或MRI的体积图像中获得，因此在医疗领域这种方法有十分广泛的应用。但是，基于体素表示仍有缺陷，一个主要问题是其巨大的存储消耗，因此一些研究方法只能够在本地计算中进行。 6.1.1 3D模型的多重表示 6.1 增材制造的几何设计 6.1 增材制造的几何设计 现阶段较好的替代方法是使用具有更好记忆效率的ray-rep参与体素表示。ray-rep中的实体模型由指定方向上的一组平行固体表示，它仅允许存储进出点，因此可以有效节省记忆空间。 最新的研究如图6-1所示，用ray-rep的变体来表示AM模型，称为分层深度-正常图像（LDNI），具有复杂结构的模型可以通过基于LDNI的实体建模内核有效处理，在高并行GPU上进行计算。 图6-1 基于