《增材制造》课件—03可用于增材制造的主要原材料.pptVIP

3.3 各工艺常用材料 如表3-8所示，列出了热固性复合材料与热塑性复合材料的工艺性能的对比情况，热塑性复合材料由于加工过程是物理变化，加工产生的废料可以回收再次应用，热塑性复合材料要求的加工温度更高，生产周期更短，这意味着对关键工艺参数的控制更难。热塑性复合与热固性复合材料在强度上相似时，热塑性复合材料具有更高的比强度，更高的比模量。同时具有更好的抗化学腐蚀能力，优秀的抗电磁波干扰能力，并且不反射电磁波，这为其在航空航天、国防上的应用提供了更大的竞争力。由于其玻璃化温度较高，使得其使用温度有了提升。 工艺性能 热固性复合材料 热塑性复合材料 材料 石墨——环氧树脂 石墨——PEEK 工艺过程的性质 化学反应 相变过程 生产周期的长短 2-5小时 1-30分钟 标准温度 250-400℉ 600-800℉ 工艺过程特征 批量生产 批量或连续生产 关键性工艺参数 胶流、凝胶 加热、冷却和结晶度 树脂粘性 低 高 温度历程的敏感期 凝胶前 成型阶段 加工性能 不可重复加工 可重复加工 表3-8 热塑性与热固性复合材料工艺性能对比 1.列出AM技术可以使用的所有不同的材料类别。 2.列出五种可直接打印的材料类型。 3.列出目前市面上现有的各种金属AM技术。你如何区分不同的系统？在这些机器中可以处理哪些不同的材料？ 4.与其他金属AM工艺相比，UC的主要优点和缺点是什么？ 5.什么材料已经被批准用于医学应用，它们适合什么类型的应用？ 6.在选择直接打印和FDM的辅助材料时，关键材料的考虑是什么？当考虑使用约束沉积工艺时，这些选用材料会发生变化吗？ 思考与练习 * 3.1 材料类型 桌面式3D打印机现在可用于电子器件开发，如图3-7所示。该打印机使用PLA细丝和高导电胶体银墨水将3D电路完全嵌入功能组件中，无需进一步处理，软件可以暂停制造进程，用于插入预制组件，比商业导电热塑性细丝的导电性高2万倍的油墨已经被开发出来了。 图3-7具有3D电路的PLA部件 3.1 材料类型 粉末床熔合是复合材料研究开发的另一种常用方法，其制造商数量相对较多。基体的液相烧结（LPS）可以通过第二相和粉末的预混合功能来获得更好的性能。如图3-8所示为液相烧结（LPS）在生物活性材料中常用于聚合物基复合材料，如聚醚醚酮（PEEK）、羟基磷灰石（HA）、磷酸三钙/聚L-乳酸（PLLA）和PCL颗粒（+HA/PCL）。目前已经加工出了许多颗粒和聚合物增强须晶的化学物质，包括玻璃、纳米粘土、碳纤维、碳化硅等。 （a）具有高度有序的长方体形态的烧结支架 （b）孔内的SEM放大图像 图3-8 聚合物基质复合材料 大容量聚合物已被用于加工生物活性的玻璃支架、石墨烯氧化物增强的热塑性塑料、多聚合物微结构阵列和多表面特性的层压板。在使用氧气做抑制剂的光刻工艺（OIL）中，零件的尺寸精度不受紫外线曝光的限制，而是受每层材料的体积和光掩模细节所影响。 3.1 材料类型 （2）金属复合材料 使用AM制造的金属基复合材料包括颗粒复合材料、纤维复合材料、层压板和功能梯度材料（FGM）。选择性激光熔融（SLM）和激光金属沉积（LMD）是金属材料在增材制造中非常有利的工艺。 功能梯度材料（FGM）是将一种以上具有各向异性的材料通过响应控制对零件进行分级的颗粒复合材料。采用结合基材料和二次相作为粉末原料，通过液相烧结（LPS）来制备金属基复合材料（MMC），用于改善烧结性能。在金属基复合材料的制备过程中添加一些添加剂可提升材料的相关性能，如添加一定比例的氧化镧可用于降低表面张力来改善零件致密度。同时，添加剂也可用于控制晶粒生长，提高烧结性能和调节热膨胀系数（CTE），这对于加工功能梯度材料至关重要。功能梯度材料已经实现了从金属到金属和从金属到陶瓷的功能梯度材料。图3-9是从钨铬钴合金12到不锈钢A316L的应力断裂梯度图，是采用具有相似热膨胀系数的材料通过金属沉积加工工艺（DMD或金属DED）制造出来的功能梯度材料。 图3-9 从钨铬钴合金12到不锈钢A316L的应力断裂梯度图 3.1 材料类型 金属直接沉积（DMD）技术已经被应用于制造具有陶瓷增强相的金属基复合材料，例如Ti6-4/TiB、Ti6-4/TiAl、Ti6-4/Ni、Ti6-4/WC，W-Co金属陶瓷、Ti/SiC、TiC/Ni/Inconel、Inconel/WC和用硼化物增强的四元金属基体。 在航空航天应用中，同一零件中（如推进气的喷嘴）对机械性能和热性能要求不同，这时功能梯度材料就特别适用于该场合。两种合金的功能梯度材料能够很好的解决两种金属因为它们不同的热膨胀系数（CTE）而导致两种合金不兼容的问题。 激光技术能够通过在线反应的方式制造金属复合材料