夹点分析大连理工化工学院.pptxVIP

夹 点 分 析;1 夹点技术（分析）基础 1.1 过程系统的夹点及其意义 1.2 准确地确定过程系统的夹点 1.3 过程系统的总组合曲线 1.4 多夹点问题 1.5 无夹点问题 2 夹点技术（分析）应用 2.1 换热器网络的综合 2.2 过程系统的能量集成 2.2.1 蒸馏过程与过程系统的能量集成 2.2.2 公用工程系统与过程系统的能量集成 2.3 全过程系统的能量集成 2.4 实例 2.4.1 乙烯装置的夹点分析 2.4.2 乙烯精馏塔系统优化;夹 点 分 析;1.1 过程系统的夹点及其意义 1.1.1 T-H 图 ( 温-焓图 ) (Temperature-Enthalpy) ;不同物流在 T-H 图上的标绘：;1.1.2 组合曲线(Composite curve);例题1：三个冷物流，构造冷物流组合曲线。;1.1.3 在T-H图上描述夹点（Pinch）;夹点描述所得信息：;夹点温度差的影响： ΔT min ，QH, min 、QC ,min ，QR,max;适宜的ΔT min 是总费用最低的优化值。;例题2;物流标号;;选ΔT min =20℃;图10 组合曲线分析;1.1.4 用“问题表格法”确定夹点 热级联： 每个单元都是相似的传热过程组成的串级结构。每一级相当于一个子网络; 例题3 一过程系统含有的工艺物流为2个热物流及2个冷物流，给 定的数据列于表2中，并选热、冷物流间最小允许传热 温差△Tmin = 20 ℃ , 试确定该过程系统的夹点位置。 ;子网络的分割，问题表格(1)： 作法：;对子网络进行热衡算：;k =2，（温度间隔为 145～120 ℃，或125～100 ℃) D 2=（2.5－2) ×(145－120) = 12.5 （正号表示有热量赤字12.5kW） I 2 = O1 = 10 子网络1 (SN1)的剩余热量供给了子网络2 (SN2) 。 O2 = I 2 － D 2= 10 － 12.5 = －2.5 O2为负值，说明子网络 2(SN2) 只能向子网络3(SN3)提供负的剩余热量（即需要子网络3向子网络2供给热量，但这是不可能的）。;k=6，（温度间隔为25～20 ℃) D 6= 2.5 ×( 25－20) = 12.5 （正号表示有热量赤字12.5kW） I 6 = O5 = －55 子网络5 (SN5)无剩余热量供给子网络6 (SN6) 。 O6 = I 6 － D6 =－55 － 12.5 = －67.5 O6为负值，说明子网络6(SN6) 热量不够，无法达到规定的传热要求。;问题表格（2）;; 过程分析： 消除 I 或 O 的负值，方法：引入公用工程加热负荷 I1 = 各子网络中负数的绝对值最大者（107.5)得，结果: O3=0, I4=0 ， 夹点处于SN3与SN4的界面 I1=QH,min ＝107.5 kW （ 最小公用工程加热负荷） O6 =Qc,min ＝40kW ( 最小公用工程冷却负荷 ） 夹点特征： 夹点处系统传热温差最小，等于ΔT min； 夹点处热流量等于0. 夹点处热流体温度90 ℃，冷流体温度70 ℃，夹点温度（界面虚拟温度）80 ℃。;若改变最小传热温差ΔT min ＝ 15℃，则结果如下： ;问题表格（2）;结果比较：;1.1.5 夹点的意义;(1)热量不能穿越夹点;;1.2 准确地确定过程系统的夹点位置 1.2.1 操作型夹点计算 操作型（模拟型）夹点计算：确定现有过程系统中热流 量沿温度的分布，热流量等于零处即为夹点。 方法一: 采