氯乙烯精馏影响因素.docxVIP

影响氯乙烯精储的因素 （一）压力的选择 目前，大局部工厂的氯乙烯精储操作，采用液相进料，先除低沸物后除高沸 物的工艺流程。 对于低沸塔所处理的乙快一氯乙烯混合物的沸点，因乙快及其低沸点物的存 在，使混合物的沸点相应降低。随着混合物中乙焕含量的增加，混合液的沸点下 降很快。因此假设低沸塔在较低的压力或常压下操作，那么全凝器温度需要降低到 T—20C的范围，尾气冷凝器的温度甚至需要降低到-55℃以下，才能将气态氯 乙烯全部冷凝下来，能耗太高，因此低沸塔操作压力不宜过低。但也不能过高, 要考虑到氯乙烯的许用压缩比，以及其他设备的投资增加等因素，低沸塔操作压 力一般控制在0. 5~0. 55MPa （表压）。使粗氯乙烯气体的冷凝可用工业水或0℃ 冷冻盐水做冷媒，以液相进入低沸塔，塔顶尾气那么可用-20---35℃冷冻盐水，塔 底加热釜那么可用转化器热水加热，使含高沸点物质的氯乙烯在35-45℃下沸腾气 化。 对于高沸塔（主要高沸物沸点范围在21?113. 5℃）,适当降低压力可以减 少高沸塔所需的理论塔板数。操作压力一般选择在0. 3~0. 4MPa （表压），塔 顶排出的高纯度氯乙烯气体可用工业水或0℃盐水冷凝，塔釜也可用转化器热水 加热。 （二）温度的选择 在精馈系统操作中，各冷却和冷凝温度的设定值，一般略低于该压力下混合 液的沸点，但不宜过冷太多，或回流比过大，目的是降低能耗，降低本钱。 对于低沸塔，假设塔顶温度和塔釜温度过低，轻组分蒸播不完全；假设塔顶或塔 釜温度过高，那么使塔顶循分中氯乙烯含量上升，势必增加尾气冷凝器的负荷，降 低分储收率。 对于高沸塔，假设塔釜温度过高，易使从塔顶采出的产品中高沸物含量上升以 及塔釜因高温炭化和结焦；假设塔釜温度太低，那么釜残液中氯乙烯含量上升；假设塔 顶冷凝器或成品冷凝器温度太高，易使回流量缺乏，或高沸塔压力上升；假设塔顶 冷凝器或成品冷凝器温度太低，那么易使得回流量过大而浪费冷量，或使高沸塔压 力下降。 （三）回流比的选择 回流比是指精储段内液体回流量与塔顶采出液量之比，也是表征精储塔效率 的主要参数之一，当产品质量相同时，回流比小那么说明塔的效率高。 在氯乙烯精储过程中，由于大局部采用塔顶冷凝器的内回流形式，不能直接 按最正确回流量和回流比来操作控制，但实际操作中，发现质量差而增加塔顶冷凝 量时，实质上就是提高回流比和降低塔顶温度、增加理论板数的过程。但假设回流 比增加太多，冷凝量也增加势必使塔釜温度下降而影响塔底混合物组成，因此又 必须相应的增加塔釜发热蒸发量，使塔顶和塔底温度维持原有水平，因此向下流 的液体和上升蒸汽量都增加了，能量消耗也相应增加。虽然氯乙烯精储是利用转 化反响余热，但冷凝需要冷量。 因此在一般情况下，不宜采用过大的回流比。一般低沸塔的回流比是基本全回流, 仅约5%的含有大量乙快的氯乙烯气体排出，高沸塔回流比在0. 2?0. 6o （四）惰性气体的影响 由于氯乙烯合成反响的原料纯度不高，含有氢气和乙焕等不凝气，这些气体 虽然含量较低，但能显著降低传热系数，因此提高氯化氢及氯气和氢气的纯度, 不仅对提高精微效率，而且对减少氯乙烯精储尾气放空损失都有重要意义。