污水处理课程设计设计报告书2.docxVIP

排水工程课程设计 设计说明书、计算书 污水进入厌氧反响区，同时有二沉池回流的活性污泥，聚磷菌在厌氧条件下释磷，同时 转化易降解的COD、VAF、PHB,局部含氮有机物进行氨化。 污水经过第一个厌氧反响器后进入缺氧反响器，在缺氧反响器中进行脱氮。硝态氮通过 混合液内回流由好氧区反响器传输过来，通常内回流量为原来的2-4倍，局部有机物在反硝 化菌的作用下利用硝酸盐作为电子受体而得到降解去除。 混合液从缺氧区进入好氧反响区，混合液中的COD已经基本接近排放标准，在好氧反 应区除进一步降解有机物外，主要进行氨氮的硝化和磷的吸收，混合液中的硝态氮回流至缺 氧反响区污泥中过量吸收的磷通过剩余污泥排出。 该工艺流程简单，污泥在厌氧、缺氧、好氧环境中交替进行，丝状菌不容易大量繁殖， 污泥沉降性能好。通过A? / 0工艺处理出水中P可以低于lmg/L,氨氮可以到达8mg/L, 基本符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准。 该工艺需要注意的问题是：进入沉淀池的混合液中通常需要保持一定的溶解氧，为防止 沉淀池中反硝化和污泥厌氧释磷，但这会导致回流污泥和回流混合液中含有一定量的溶解氧, 回流污泥中存在的硝酸盐对厌氧释磷过程存在一定的影响，在所排放的污泥中，仅有一局部 污泥是经历了整个完整的厌氧和好氧过程，影响了污泥的充分吸磷。系统的泥龄为兼顾硝化 菌的生长不可能太短，而导致除磷的效果难于进一步提高。 本设计污水厂处理能力为12万吨，规模较大，以去除悬浮物、有机物脱氮除磷为主要 功能，主体设计选用活性污泥法的A?/。工艺。 沉砂池采用旋流沉砂池，一方面有效去除沙粒等无机颗粒物质，另一方面尽量减少沉砂 池对污水中有机物的去除。 出水消毒采用紫外线消毒，无液氯消毒方式需设计加药、混合设备，具有占地面积小， 运行管理简单的优点。 3.2设计工艺流程 工艺流程为： 进水——粗格栅——提升泵房——细格栅——沉砂池——配水井——初沉池—a2/o池配水井二沉池消毒池出水。 注：各生化处理池出水井口设计提升泵，经由泵提升后直接经生化池上设置的明渠回流入缺氧区。 二沉池每4座为一组，各组污泥在配水井汇合，按照内污泥回流比0.5回流至生化处理池配水井， 经配水井1配2分别流入2座生化处理池，每座经由各自的进水堰再次配水进入各组的厌氧区。 初沉污泥、二沉污泥——贮泥池——污泥离心浓缩——带式压滤机脱水。 鼓风机房——好氧区曝气设备。 其中：沉砂池采用旋流沉砂池；初沉池4座、二沉池8座，均采用幅流式中心进水周边出水，采用机械排泥; 消毒采用紫外线消毒；采用离心机污泥浓缩，投加高分子絮凝剂PAM,污泥脱水采用带式压滤机。 4.主要处理单元及设备 进水泵房(粗格栅、集水井、泵)粗格栅2座链条式格栅除污机GH-1800型，设备性能如下： 表3 GH型链式旋转格栅除污机外形及安装尺寸 型号 格栅宽度 有效栅宽 设备总宽 设备长度 水槽宽度 GH-1800 1800 1500 2090 3.6m 1850 注：设备长度 L =+ 1)+ [2325 - 450 tan(900 - a)]= 3.6m。 cos(90° - a)选用污水污物潜水泵350QW1500-15-90型泵5台，4用1备，其参数如下: 表4 350QW1500-15-90型潜水泵外形及安装尺寸设计超越管钢筋混凝土管DN1500,污水直接进入消毒池出水排放管道. 流量m3/s 单台泵流量m3/s 扬程m 转速r/min 功率kw 1.806 0.452 12 990 90 沉砂池细格栅4组，回转式格栅除污机HF-900型，设备性能如下: 表5 HF型回转式格栅除污机外形及安装尺寸6 型号 有效栅宽 设备总宽 水槽宽度 HF-900 900 1250 980 旋流沉砂池4座，型号为550,设计水量为530L/S的钟式沉砂池，排砂方法采用空气 提升器，设备由设备厂家与桨叶别离机成套供应。 出水管管径DN1500,实际流速1.02m/s。 设计超越管钢筋混凝土管DN1500,污水直接跳过初沉池进入生化处理池。 初沉池初沉池4座，直径27m,池高7m,选用设备厂整套提供的周边传动全桥式刮渣机。 初沉池出水管管径 D）=800mm , v=0.90m/s；收集单座沉淀池出水。 D2=l 100mm, v=0.95 m/s；收集两座沉淀池出水。 Da= 1600mm, v=0.90 m/s；收集四座沉淀池出水。 生物反响池（A?/。）生化处理池总尺寸:池长100m,池宽30m,池高7.0m。 厌氧区廊道分4格，每格尺寸Ixbxh： lOmxl2mx6mo缺氧区廊道分4格，每格尺寸Ixbxh： lOmxl2mx6mo 好氧区2廊道，单个廊道尺寸Ixbxh： 80mxi3mx6m。 厌氧区、缺氧区