2022版输变电工程标准工艺（土建分册）培训课件- 第2章.pptVIP

1.2.4 分层填料、夯实 （1）桩孔填夯：回填夯实施工前，应进行回填试验，以确定每次合理的填料数量和夯击数。根据回填夯实质量标准确定检测方法应达到的指标，如轻便触探的“检定锤击数”。桩孔填料夯实可采用机械夯实，如偏心轮夹杆式夯实机，夯锤重100～150kg，夯锤钢管一般长6～8m，管径 60～80mm，钢管与夯锤焊成整体，钢管夹在一双同步反向偏心轮中间，由偏心轮转动时半轮瓦片夹带上升和半轮转空自由落锤的作用，往返循环，夯实填料。成孔后应夯实孔底，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。桩孔应分层回填，逐层夯实。成孔和回夯实的施工顺序，应先外排后里排，同排内应间隔1～2孔进行，以免振动挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。对大型工程可采用分段施工。 1）桩顶应高出设计标高不小于0.5cm，挖土时将高出部分铲除。 2）若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。 3）必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。 4）施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。 （2）基础底面以上应预留0.7～1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。 （3）雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。 三、工艺标准 （1）对重要工程或在缺乏经验的地区，施工前应按设计要求，在现场选点进行试验。如土性基本相同，试验可在一处进行，如土性差异明显，应在不同地段分别进行试验。 （2）施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。 （3）施工前应对石灰及土的质量、桩位等进行检查。 （4）施工过程中，应有专人监测成孔及回填夯实的质量并做好记录。如发现地基土质与勘察资料不符，并影响成孔或回填夯实时，应立即停止施工，待查明情况或采取有效措施处理后，方可继续施工。 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量及压实系数等进行检查。 （5）雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止上料或灰土受雨淋湿或冻结。 （6）施工结束后，应检验成桩的质量及复合地基承载力。 （7）灰土挤密桩复合地基承载力、桩体填料平均压实系数不小于设计值。桩体填料平均压实系数≥0.97；土料有机质含量≤5%；桩顶标高±200mm；砂、碎石褥垫层夯填度≤0.9；灰土垫层压实系数≥0.95；垂直度≤1/100。 第十四节 夯实水泥土桩复合地基 一、适用范围 本节适用于变电站工程中地下水位以上的粉土、黏性土、素填土和杂填 土等地基，处理地基的深度不宜大于15m。 二、工艺流程 1.1 工艺流程图 夯实水泥土桩复合地基施工工艺流程图见图2 ? 14 ? 1。 1.2 关键工序控制 1.2.1 施工准备 施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料 厚度，夯击次数和夯实后桩体干密度要求。 1.2.2 测量放线 严格按设计顺序定位、放线、布置桩孔，并记录布桩的根数，以防遗漏。 1.2.3 梅花形成孔 夯实水泥土桩施工，应按设计要求选用成桩工艺，挤土成孔可选用沉管、 冲击等方法，非挤土成孔可选用洛阳铲、螺旋钻等方法。当采用人工洛 阳铲成孔工艺时，处理深度不宜大于6.0m。采用人工洛阳铲或螺旋钻机 成孔时，按梅花形布置进行并及时成桩，以避免大面积成孔后再成桩， 由于夯机自重和夯锤的冲击或地表水灌入而造成塌孔。 1.2.4 水泥、土料拌和 土料有机质含量不应大于 5%，且不得含有冻土和膨胀土。混合料含水量应满足最优含水量要求，允许偏差应为±2%，回填拌合料配合比应用量斗计量准确，水泥与土的体积配合比宜为1:5～1:8，土料与水泥应拌和均匀。 1.2.5 填料夯实 （1）向孔内填料前，孔底应夯实虚土，采用二夯一填的连续成桩工艺。每根桩要求一气呵成，不得中断，防止出现松填或漏填现象。分层夯填时，夯锤落距和填料厚度应满足夯填密实度的要求。 （2）向孔内分层填入拌和好的水泥土，并应分层夯实至设计标高。桩身密实度要求成桩1h后，击数不小于30击，用轻便触探检查“检定击数”。 （3）施工过程中，应有专人监理成孔及回填夯实的质量，并应做好施工记录。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效措施处理后，方可继续施工。 （4）拌好的水泥土要及时用完，放置时间超过2h，不宜使用。 （5）其他施工工艺要点及注意事项同本章第十三节有关部分。 三、工艺标