第十章-溜槽PPT课件.ppt

第十章 溜槽选矿;§10—1 概述; 在斜槽中借助于斜面水流选矿的方法称为溜槽选矿。;国内外溜槽应用情况一览表 ;螺旋选矿机和螺旋溜槽，两者的区别在于横断面的形状不同，如图。螺旋选矿机适用于处理-2mm矿石，而螺旋溜槽则适于处理-0.2mm的更细粒级。相应的结构参数亦有所不同。 ;一、螺旋选矿机; 螺旋选矿机的断面轮廓线为二次抛物线或椭圆的1/4部分。槽底除沿纵向有坡度外，沿横向也有相当的内向倾斜。 矿浆自上部给入后，在沿槽流动过程中粒群发生分层。进入底层的重矿物颗粒沿槽底的横向坡度向内移动，位于上层的轻矿物则随着回转流动的矿浆沿着槽的外侧向下运动，最后由槽的末端排出，为尾矿。沿槽内侧移动的重矿物颗粒的速度较低，通过槽面上的一系列排料孔排出。由上而下从第1和第2个排料孔得到的重产品质量最高。可作为最终精矿，以下各孔产品的质量降低，可作为中矿返回处理。从槽的内缘给入冲洗水，用以提高重产品的质量。 ;8; ; 螺旋选矿机的结构因素有螺旋直径、断面形状、螺距等。螺旋直径D是螺旋选矿机的基本参数，代表了其规格。螺旋槽的横断面形状在处理-2mm粗粒级时常用椭圆形；处理-0.2mm细粒级时常用二次抛物线形。螺距h/D决定了螺旋槽的纵向坡度，常称为距径比，以0.4-0.8为宜，相应的螺旋槽外缘的倾角为7°～15°。对大螺距，可将双层螺旋嵌镶叠装，制成上层螺旋选矿机。 ; 在操作条件方面，给矿浓度和给矿体积是重要的参数，浓度过低或过高均将引起回收率下降，浓度适用值一般为15-35％。给矿体积影响矿浆层的厚度和流速，但在较宽范围内分选指标影响也不大。在螺旋槽内缘加入的冲洗水用量介于0.05-0.2L/s。 螺旋选矿机的最大给矿粒度允许到12mm，但其中重矿物颗粒则不宜超过2mm，有效回收粒度范围是7-0.075mm，最低可到0.04mm。 螺旋选矿机在加拿大、美国和新西兰曾大量用于选别砂铁矿石。在前苏联则用于处理低品位的有色和稀有金属矿石。我国用于选别砂锡矿石、红铁矿和稀有金属砂矿。 ;螺旋选矿机;2.螺旋溜槽 螺旋溜槽的结构特点是断面呈立方抛物线形状。其底面更为平缓，且选别中不加冲洗水。分??时在槽的末端分段截取精、中、尾矿。 矿浆在槽面上的流动特性和分选原理与上述螺旋选矿机基本相同，差别只在于螺旋溜槽有更大的平缓槽面宽度，在那里矿浆呈层流流动，因此更适合于处理微细粒级的矿石，回收粒度下限可达0.020-0.030mm。螺旋圈数为4-6圈，常用者为5圈。生产中常将3-4个螺旋槽组装在一起，成为多头螺旋溜槽。距径比可在0.4-0.8之间变化，给料粒度细时取小值。随着螺旋直径的增大，回收粒度下限略有升高，但处理能力则急剧增大。;14;15;司家营铁选厂;17;18; 我国已制成直径为400、600、900、1200mm的螺旋溜槽，1989年北京矿冶研究总院又制成了Ф2000mm的螺旋溜槽，材质均为玻璃钢，内表面涂以耐磨衬里，通常是聚氨酯橡胶或渗混金刚砂的环氧树脂。Ф1200mm四头螺旋溜槽的生产能力约4-6t/h。; 螺旋溜槽在我国较多地用于处理弱磁性铁矿石，在有色和稀有金属选矿厂亦有应用。处理铁矿石时粗选的给矿浓度为30-40％，精选时40-60％。鞍钢弓长岭铁矿选矿厂用于处理大于0.040mm的水力旋流器沉砂，给矿品位为26％Fe，经一次粗选、一次精选，可获得精矿品位66.20％、尾矿品位11.60％、作业回收率80.5％的分选指标。大厂锡矿车河选厂应用Ф2m螺旋溜槽作为圆锥粗精矿的精选和尾矿扫选，当给矿含锡1.48％时，获得含锡4.6％，回收率68％的锡精矿，一台螺旋溜槽可取代原6-8台摇床。 ;总结：;