腈纶化纤操作工设备培训教材(二步法聚合).docVIP

PAGE 腈纶化纤操作工设备培训教材 目录 第一章聚合生产装置设备 第一节硫氰酸钠二步法工艺设备 第二节硫氰酸钠一步法工艺设备 第二章纺丝生产装置设备 第一节硫氰酸钠二步法工艺设备 第二节硫氰酸钠一步法工艺设备 第三章溶剂回收生产装置设备 第一节硫氰酸钠二步法工艺设备 第二节硫氰酸钠一步法工艺设备 第四章通用化工生产装置设备 第一节化工设备类型 第二节化工设备 前言 设备是生产过程的物质基础，直接影响到产品的质量。因此，了解设备特性、如何保修维修设备、熟练操作使用设备都是非常重要的。 第一节生产装置概况 腈纶二步法生产共有二套生产装置，其中金阳腈纶装置于1991年基建，采用NaSCN为溶剂，AN、MA、MAS三元水相悬浮聚合，快速一次溶解，转向湿法纺丝的二步法高速纺工艺，1993年3月2日纺丝第一条生产线试车，设计生产能力为20 000吨/年。1996年，经技术改造后年生产能力达28 000吨/年。从2004年9月下旬起，第二单体改用VAC。 北腈纶装置技术采用自行开发的3万吨/年软件包技术，规模为年产66 000吨/年腈纶纤维。采用NaSCN为溶剂，AN、MA、MAS三元水相悬浮聚合，快速一次溶解，转向湿法纺丝的二步法高速纺工艺，建有二个系列的聚合、原液和四条纺丝及后处理生产线。聚合、原液的设计生产能力为113吨/天?系列，纺丝及后处理的设计生产能力为52.5吨/天·线（185m/min纺速），最大生产能力为56.5吨/天?线。纺丝及后处理主要工艺设备及相应电气设备从日本川崎重工株式会社引进，DCS设备从美国MAX公司引进，而其他绝大部分设备均为国内设计、制造。装置于2001年7月25日开出第一条纺丝生产线，2001年8月10日全部建立投产。2005年11月起，第二单体改用VAC。 NaSCN一步法湿法直向纺生产工艺是在兰州化纤厂1965年从英国考陶尔兹（Courtaulds）公司引进的800 吨/年腈纶生产装置的基础上，自行设计、制造、安装的。原设计能力为年产腈纶纤维23 500 吨/年。装置始建于1973年，于1977年11月开出第一条生产线，1978年10月竣工验收，正式投产。 该装置在1993年、1994年、1996年分别对六条纺丝生产线进行了改造。生产工艺改为NaSCN一步法湿法转向纺丝，纺速由50米/分提高到85米/分，生产能力也有23 500 吨/年提高到目前的60 000吨/年，生产腈纶品种也由几个发展到十余种，规格达几十种之多。 腈纶部化工车间的溶剂回收装置，主要为腈纶生产提供合格的硫氰酸钠溶液，其生产工艺有一步法和二步法硫氰酸钠溶液的回收和处理。装置始建于1973年，主要为一步法腈纶生产的硫氰酸钠溶液进行蒸发提浓处理。自1984年来逐步引进五效蒸发装置全部替代了能耗高的二效、三效蒸发装置。2000年11月在进行6.6万吨腈纶改造时，部分一步法装置改造成二步法硫氰酸钠溶液的回收和处理装置，并于2001年7月建成开车。 目前，车间共有三套溶剂蒸发浓缩装置，其中SPC-1既可用于一步法又可用于二步法，生产能力(以蒸发水量计)为124 t/h,SPC-4生产能力(以蒸发水量计)为80 t/h。 第一章聚合生产装置设备 第一节硫氰酸钠二步法工艺设备 聚合釜 聚合釜在NaSCN二步法腈纶工艺中，是很重要的关键工艺设备之一，关系到整个生产装置的稳定运行和最终产品的质量。 二台聚合（反应）釜和二台终止釜组成一个聚合系列。这二种设备的主体材料采用纯铝，在丙烯腈水相悬浮聚合中，聚合釜具有容易结疤的特点。常采用纯铝作为聚合釜的本体材料，铝的腐蚀实现电化学抗疤。但铝的腐蚀速率必须控制，否则会直接影响聚合釜的使用寿命。曾要求制造厂将不同配比的铝材，不同焊接工艺的试样放到现场进行挂片试验，考核材质和焊缝的抗腐蚀能力。 聚合反应是放热反应，为稳定釜内温度，使聚合反应温度稳定在工艺值,在聚合釜夹套和内冷却管,均通入冷却水，DCS系统通过调节循环水流量控制聚合反应温度在设定值。 聚合釜的结构 聚合釜由电机、减速机、机架、釜体、挡板、进料管、搅拌器等组成。聚合釜的釜体由上、下封头（均为椭圆形封头）和园柱形筒体制作成；釜体外有导流夹套，内通冷却水，釜内有四件长方形挡板，挡板内也分别通有冷却水；釜体内、外套之间有50mm夹层，装有螺旋式导流板，焊接牢固，使内、外筒形成一个整体。 釜体上方装有防爆电机、减速器、水封内外套结构，釜体支架，将釜体、机架、减速器、电机等联成一个整体。并将搅拌轴部件、机架、减速器、电机等静载荷与运行工作时的动负荷分别传递给钢结构支架，使釜体成为一个独立的受力系统，与搅拌动力系统无关，总体上提高了聚合釜的工作可靠性。采用三(二)层六叶园盘式涡轮搅拌结构，该型式的搅拌器同时具有较强的剪切和循环能力，适合于非均相固—液悬