石化企业培训资料：南装置聚合工艺.pptVIP

☆聚合工艺控制-工艺生产的流程化  ☆聚合工艺控制-工艺生产的流程化  ☆聚合工艺控制-工艺生产的流程化  ☆聚合工艺控制-工艺生产的流程化  ☆聚合工艺控制-工艺生产的流程化  ☆聚合工艺控制-工艺生产的流程化  ☆聚合工艺控制-工艺生产的流程化  ☆聚合工艺控制-工艺生产的流程化  ☆大型化工生产特点及应用 ☆大型化工生产特点及应用 规模化 连续化 备台、接口等辅助设备设施环节多与少的辩证统一 工艺和机电仪的辩证关系 偏差及消除 生产运行 化工单元操作 化工生产的改进方向 ☆大型化工生产特点及应用  1 、规模化 365*24:20.92*8*12=4.36 甚或5倍 2、连续化运行的分类：全周期运行 多条生产系列交叉检维修 关键设备重点保养维护 连续化生产中存在缓冲储槽，全系列停车7小时。 3、备台、接口等辅助设备设施环节多与少的辩证统一 现场机泵均有备台 和化工区的对比管线预留接口等引起管线裂缝、泄漏等隐患设备和工艺生产的紧密结合，生产强度大、高温、高压、腐蚀性强等部位，注重设备材质。管件生产环节具备不停车能处理故障的预防措施。 ☆大型化工生产特点及应用  ☆大型化工生产特点及应用  ☆大型化工生产特点及应用  4、工艺和机电仪的辩证关系 两者在矛盾中辩证统一 工艺需要精确控制 无异响 无泄漏 反应灵敏 增加机电仪维修维护工作 机电仪应满足工艺生产条件 温度、流量、压力、仪表精度、热通量、过滤孔径、材质 5、偏差以及消除 80L/H/(16000L/H)=0.5% 48小时后，偏差24%，总固含量从13%降低至11.2% ☆大型化工生产特点及应用  6、生产运行 ☆大型化工生产特点及应用  6、生产运行 ☆大型化工生产特点及应用  6、生产运行 ☆大型化工生产特点及应用  6、生产运行 ☆大型化工生产特点及应用  6、生产运行 ☆大型化工生产特点及应用  7、化工单元操作 传热过程 传导、对流、辐射、蒸发、冷凝 聚合反应 一二三脱单 辐射没有涉及 传质过程 吸收、蒸馏、萃取、过滤 一二三脱单单体的汽化冷凝 无萃取（针对单一分子 非聚合物分子的提纯） 过滤 浆液经过板框过滤后供纺 超滤纳滤过滤 局限性 精细化工 医药 精粮和粗粮 机械过程 物料的输送 ☆大型化工生产特点及应用  8、改进方向 扩容改造 设计余量 50% 60米至90米/分 3亿至20亿 部分工段扩容 1996年聚合每个系列2台釜改为3台釜 部分工艺参数改进 T403温度 45至58度 效果明显 传统工艺 沿用生产线和工段操作 降低成本和控制风险 工艺技术升级改造 电气自动化 生产控制流程化 减少70% 主辅分离 谢 谢 ! ☆聚合工艺生产流程-简化版 ☆聚合工艺生产流程-脱单真空原理 1、伯努利方程： 流体力学连续介质理论方程，流体的机 械能守恒 压力势能+动能+重力势能=常数 2、饱和蒸汽压 温度 沸点 汽化 ☆聚合工艺生产流程-详细版 ☆聚合工艺生产流程 ☆聚合工艺生产流程 ☆聚合工艺生产流程 ☆聚合工艺生产流程 ☆聚合工艺生产流程 ☆聚合工艺生产流程-匹配比 ☆聚合工艺生产流程-聚合釜进料 ☆聚合工艺生产流程-聚合釜控制流程 ☆聚合工艺生产流程-第一二脱单控制流程 ☆聚合工艺生产流程-第三脱单控制流程 ☆聚合工艺控制 ☆聚合工艺控制 聚合反应原理 影响聚合反应的因素 原料的存储、运输、配制 聚合反应和单体脱除控制原理 粘度控制 开停车 工艺生产的流程化 ☆聚合工艺控制-聚合反应原理 以偶氮二异丁睛为引发剂，在一定条件下使丙烯腈、丙烯酸甲脂、甲基丙烯磺酸钠变为聚丙烯睛三元共聚物。 链的引发和增长过程： ☆聚合工艺控制-聚合反应原理 链的引发和增长过程： 影响支链形成的因素很多，主要是聚合温度，转化率及链转移情况，所以降低支化度必须从聚合过程着手 (1)降低聚合温度： (2)降低转化率： (3)加入链转移剂： 在聚合系统中加入链转移剂，也能降低大分子氢转移而减小支化度。 ☆聚合工艺控制-聚合反应原理 链的转移 (1)单体转移：活性链把一个氢原子转移给单体，使单体活化，而活性链活性消失。 (2)大分子转移：向大分子转移的结果，产生支链型大分子。 (3)引发剂转移：引发剂链转移，消耗了部分初生的游离基，引发效率下降。 (4)添加物分子（异丙醇）的链转移。 异丙醇的链转移常数较大，对控制聚丙烯腈平均分子量效果明显，故选它作