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减速箱设计说明书 PAGE 1 目录 设计原始数据 参数 符号 单位 数值 工作机直径 D mm 550 工作机转速 V m/s 6.8 工作机拉力 F N 600 工作年限 y 年 5 第一章 传动装置总体设计方案 1.1 传动方案 传动方案已给定，外传动电机直连——一级圆柱齿轮减速器——联轴器。方案简图如1.1所示。 图 1.1 带式输送机传动装置简图 一级减速器中齿轮相对于轴承为对称布置，因而沿齿向载荷分布均匀，相较不对称分布的减速器来讲，轴的刚性相对较小。 1.2 该方案的优缺点 减速器部分一级圆柱齿轮减速，这是减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承对称分布，原动机部分为 Y系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 第二章 电动机的选择 2.1 选择电动机类型 按工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为 380V，Y 型。 2.2 选择电动机的容量 电动机所需的功率为 由电动机到工作机的传动总效率为 式中、、、分别为轴承、齿轮传动、联轴器和工作机的传动效率。取0.99（角接触球轴承），0.97（齿轮精度为8级），0.99（弹性联轴器），0.96（工作机效率，已知），则： =0.895 所以 = eq \f(4.08 ,0.895 ) =4.561 根据机械设计手册可选额定功率为5.5kW的电动机。 2.3 确定电动机转速 工作机轴转速为 = eq \f(60×1000×6.8,3.1416×550) =236.13 一级圆柱齿轮减速器传动比，则从电动机到工作机轴的总传动比合理范围为3-5。故电动机转速的可选范围为236.13 =708 —1181 r/min 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和减速器的传动比，选电动机型号为Y132M2-6，电机主要技术参数，如表2.1所示。 表2.1 电动机主要技术参数 电动机型号 额定功率kw 电动机转速 r/min 电动机重量kg 传动装置的传动比 满载转速 满载电流 总传动比 Y132M2-6 5.5 960 11.60 68.00 4.07 电动机型号为Y132M2-6，主要外形尺寸见表 2.2。 图2.1 电动机安装参数 表2.2 电动机主要尺寸参数 中心高 外形尺寸 底脚安装尺寸 地脚螺栓孔直径 轴伸尺寸 装键部位尺寸 H L×HD A×B K D×E F×G 132 515×315 216×178 12 38×80 10×33 第三章 传动参数的计算 3.1 计算各轴转速 Ⅰ轴 eq \f(960,1) =960.000 Ⅱ轴 eq \f(960.000 ,4.07 ) =236.128 工作机轴 eq \f(236.128 ,1.000 ) =236.128 3.2 计算各轴输入功率、输出功率 各轴输入功率 Ⅰ轴 ==4.561 ×0.99=4.516 KW Ⅱ轴 ==4.516 ×0.99×0.97=4.336 工作机轴 =4.336 ×0.99×0.95=4.250 各轴输出功率 Ⅰ轴 ==4.516 ×0.99=4.470 Ⅱ轴 ==4.336 ×0.99=4.293 工作机轴 ==4.250 ×0.99=4.208 3.3 计算各轴的输入、输出转矩 电动机的输出转矩为 eq 9550× eq \f(4.561 ,960.000 ) =45.374 Ⅰ轴输入转矩 eq 9550× eq \f(4.516 ,960.000 ) =44.920 Ⅱ轴输入转矩 eq 9550× eq \f(4.336 ,236.128 ) =175.378 工作机轴输入转矩 eq 9550× eq \f(4.250 ,236.128 ) =171.888 各轴的输出转矩分别为各轴的输入转矩乘轴承效率0.99。 3.4 计算结果 运动和动力参数计算结果整理后填入表 3.1中。 表 3.1 运动和动力参数计算结果 轴名 功率P（kw） 转矩T（N·m） 转速n 传动比 效率 输入 输出 输入 输出 r/min i η 电动机轴 4.561 45.374 960.000 1.000 0.990 Ⅰ轴 4.516 4.470 44.920 44.471 960.000 4.066 0.960 Ⅱ轴 4.336 4.293 175.378 173.624 236.128 1.000 0.980 工作机轴 4.250 4.208 171.888 170.16