脱硝反应器内烟气与飞灰分布差异数值模拟.docxVIP

脱硝反响器内烟气与飞灰分布差异数值模拟 火电SCR脱硝反响器催化剂层积灰现象是影响脱硝性能和平安运行的重要因素 之一，而传统工程导流设计方法中飞灰浓度场的分布易被忽视。以某600MW机组 脱硝装置实际积灰情况为例，运用多相流体力学模拟方法建立多相流模型，研究 了反响器内烟气流场及飞灰浓度场的分布特征，并通过增设导流板的方式对烟气 及飞灰流动状态进行了优化调整。 研究结果说明，飞灰浓度场分布均匀性随飞灰颗粒的粒径和真密度增加而下降， 飞灰颗粒浓度或真密度较高工况极易造成催化剂层积灰堵塞，导致故障。在制定 脱硝装置导流设计方案时，应论证烟气和飞灰的均布性，以确保装置平安高效投 运。 随着中国对氮氧化物（NOx）排放控制的日益重视，SCR烟气脱硝技术在火电行 业已得到大规模的应用。燃煤电厂目前采用的高尘布置方式易造成催化剂的磨损 及孔道堵塞。脱硝反响器的合理化设计中重点关注的是烟气流场的分布状况，并 假设飞灰浓度分布与烟气流场保持一致，不再专门模拟飞灰的浓度分布。 然而，调查实际运行的SCR脱硝反响器内飞灰沉积情况时发现，烟气流场分布基 本均匀，但催化剂层截面上飞灰的堆积位置却有明显差异，由此引发的严重积灰 案例屡见不鲜。本文结合工程案例建立1 ： 1计算模型，采用多相流体力学模拟 方法进行计算模拟，考察烟气流场及飞灰浓度场的分布特性。 1实际SCR脱硝反响器内积灰现象某燃煤电厂600M