模具一二三级维护保养规范.xlsVIP

模具维护保养规范 模具类型 保养等级，保养内容 一级 二级 三级 保养项目 保养标准 保养周期 保养项目 保养标准 保养周期 保养项目 保养标准 保养周期 冲裁模 检查模具标识牌。 模具标识牌完好无损，打刻字迹清晰，表面清洁。 每批次，归库前完成； 检查生产件质量 检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷，和库存样件相比各部位尺寸精度无降低。 半年（根据累计冲次调整） 检查模具整体部件装置 检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏现象，对新发现的裂纹区及严重损坏部件，征求工艺人员的意见进行维修。 一年（根据累计冲次调整） 外观检查 凸凹模无装置缺少、各部位无裂纹 每批次，归库前完成； 检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、刃磨、更换。 刃口锋利，凸、凹模间隙均匀合适，补焊配间隙，对损坏冲头更换。 每批次，归库前完成； 模具清理 清理模具型腔、模具表面的油污、废料，清洁完成后型腔内喷防锈油；表面喷防锈油。 半年（根据累计冲次调整） 检查限位机构状况 无缺失、过度磨损，模具工作及放置状态合理 一年（根据累计冲次调整） 检查紧固部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固。 紧固松动了的固定螺钉及模具其他部件。 每批次，归库前完成； 清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油 涂油表面清洁、油层均匀；导柱、导板加注机油； 半年（根据累计冲次调整） 清洁模具 清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，表面油污 一年（根据累计冲次调整） 检查检查定位销、定位块等 对缺少、松动、损坏的定位部件，进行更换补齐 每批次，归库前完成； 检查导向、斜楔机构 对磨损、开裂的部件进行维修、更换； 半年（根据累计冲次调整） 在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动 涂油表面清洁、油层均匀；导柱、导板加注机油；紧固松动部件。 一年（根据累计冲次调整） 检查压料、卸料部件 压料牢固不偏移，缷料及时、不卡滞、零件无压痕；并对损坏部件进行维修、更换。 每批次，归库前完成； 检查模板、模架磨损、变形状况 对磨损、变形部件进行维修、更换； 半年（根据累计冲次调整） 检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位装置是否准确可靠， 压料牢固不偏移，缷料及时、不卡滞、零件无压痕；并对损坏部件进行维修、更换。 一年（根据累计冲次调整） 检查导柱、导套和导板等 无毛刺、松动和间隙大现象；通过抛光、紧固和调配间隙等方法进行维修 每批次，归库前完成； 检查压料、卸料部件 更换卸料弹簧及橡胶垫 半年（根据累计冲次调整） 检查全部紧固件有否松动 对松动部件进行紧固，无法完成时更换紧固件。 一年（根据累计冲次调整） 冲裁模 检查模具装卸过程中各零件有无缺少、损坏；易损辅助部件是否需要更换 及时补齐更换缺少模具部件及易损部件 每批次，归库前完成； 检查顶杆及顶料杆等 更换损坏了的顶杆及顶料杆等 半年（根据累计冲次调整） 模具清洁、润滑 用擦布清擦对模具进行清洁，清理油污、废料；对所有相对运动部位都必须涂润滑脂 每批次，归库前完成； 检查模具合模 合模到位、模具前后面合反时重新合模 每批次，归库前完成； 模具归库 模具按照对应位置号摆放；模具摆放不正，位置不对时，重新放置； 每批次，归库前完成； 拉伸模 检查模具标识牌。 模具标识牌完好无损，打刻字迹清晰，表面清洁。 每批次，归库前完成； 检查生产件质量 检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷，和库存样件相比各部位尺寸精度无降低。 半年（根据累计冲次调整） 检查模具整体部件装置 检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏现象，对新发现的裂纹区及严重损坏部件，征求工艺人员的意见进行维修。 一年（根据累计冲次调整） 外观检查 凸凹模无装置缺少、各部位无裂纹 每批次，归库前完成； 检查拉延、成形、压料面是否磨损 拉延、压料面平滑，凸、凹模及压料面间隙合理。对磨损部位补焊、研配、抛光。 每批次，归库前完成； 模具清理 清理模具型腔、模具表面的油污、废料，清洁完成后型腔内喷防锈油；表面喷防锈油。 半年（根据累计冲次调整） 检查限位机构状况 无缺失、过度磨损，模具工作及放置状态合理 一年（根据累计冲次调整） 检查紧固部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固。 紧固松动了的固定螺钉及模具其他部件。 每批次，归库前完成； 清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油 涂油表面清洁、油层均匀；导柱、导板加注机油， 半年（根据累计冲次调整） 清洁模具 清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，表面油污 一年（根据累计冲次调整