汽车电池PACK过程质量控制计划(完整版).xlsVIP

85电芯组装 90电池装配 90电芯组装 来料 封面 Print_Titles Print_Titles Print_Titles Print_Titles XX新能源有限公司 品质部 汽车电池过程质量控制计划-PACK 文件编号 : 发放会签部门： 部门 销售部 研发部 工艺部 机电工程部 制造部 采购部 计划物控部 人事行政部 财务部 发放 □ ■ 份数 会签 批准 确认 制作 过程质量控制计划 制定/修订/日期 审核/日期 批准/日期 来料检验 □样件 □试产 ■量产 核心小组会签： 产品/工序名称： 文件编号 ST-QC-SIP-0031-1 日期（制定） 日期（修订） 版本 00 零件/过程编号 过程名称/操作描述 设备治具 特性 特殊特性分类 产品/过程/规范/公差 方法 控制方法 反应计划 编号 产品 过程 评价测 抽样方案 抽检频率 量技术 IQC 连接线 01 包装 \ a)标识清楚、字迹内容清晰完整，能正确识别 b)外包装无破损、严重撞击痕迹 目视 AQL-Ⅱ 每批 来料检验报表 挑选、退货 02 外观 表面无破损，连接位置无松脱。 03 尺寸 尺寸符合图纸要求 卡尺、卷尺 04 对插 ★ 插头对接良好 钢壳电池壳 05 06 表面光滑平整，无划伤、氧化等不良。边缘无缺口、变形等不良 07 卡尺 盖板 08 09 正负极对应标识清晰准确，正负极片表面光滑平整，防爆阀完整无破损，螺纹完整无缺失，边缘无缺口、变形等不良， 10 模块前后盖 11 a)来料包装标识清晰准确 b) 来料外包装无破损、无严重的撞击痕迹 12 a) 物料表面形貌均一、无污物、无裂纹、无明显颜色差异 b)连接孔内径一致，无凸起、变形、堵塞等不良 目视 13 电池箱 14 a) 来料料号、制造商、供应商、数量必须单据与实物一致 b) 来料包装标识清晰准确 c) 来料外包装无破损、无严重的撞击痕迹 15 物料表面平整、无污物、划伤、掉漆、氧化、明显颜色差异等不良 16 卷尺 卡尺 加工、让步、退货 17 连接 固定螺丝、螺孔连接正常，无堵塞、滑丝等不良。 让步、退货 固定板 18 19 物料表面平整、无污物、划痕、掉漆、氧化、明显颜色差异等不良 20 试装无尺寸不良 钢板尺 卷尺 连接条 21 22 a) 表面平整、光滑、无裂纹、无油污、无坑点。 23 让步、加工、退货 动力线 24 25 26 27 线体外标示 标示清晰完整 BMS 28 a) 来料料号、制造商、供应商、数量必须单据与实物一致 b) 来料包装标识清晰准确 29 30 硬件版本 符合技术规范要求 31 软件版本 其他物料 32 a) 来料料号、制造商、供应商、数量必须单据与实物一致 b) 来料包装标识清晰准确 c) 来料外包装无破损、无受潮、未有严重的撞击痕迹 d）外包装上需有环境有害物质的标识 提选、退货 33 无破损、划伤、氧化、混料等不良 34 物理性能 尺寸、强度等符合物料承认书 卡尺等 让步、加工、挑选、退货 35 电性能 电压、电流、内阻等符合物料承认书 万用表等 二车间PACK 290135218N37电芯组装 ST-QC-SIP-0031-2 00 样本数 生产 IPQC 分选 内阻测试仪 01 电芯外观 无异物、腐蚀、赃污、变形 目测 全检 1次/2h 生产记录表 巡检记录表 隔离、返工、让步、降级、报废 电压差 50mV 电压内阻测试仪 隔离、返工、降级、报废 内阻差 工艺资料 隔离、返工 容量差 分容数据库 K值差 0.016mV/h 配组 配组方式 隔离,返工 容量和 1次/2h K值平均值 检测数据库 组合编码方式 1次/2h 配组组 合方法 极耳 切断 裁切机 正极耳长度 工艺标准 目视、卡尺 负极耳长度 切口外观 切口无卷曲 1次/2h 电芯包边 包边机 胶纸类型 1次/4h 隔离、返工、让步 胶带尺寸 包边方式 包边质量 胶带粘贴平整 盖板绝缘阻值测试 绝缘阻值测试仪 设备点检 夹子和表笔短接点检设备 首检 参数确认 盖板检查 铜端面对应负极，铝端面对应正极 测试电压 1000VDC / 调整、隔离、重检 测试时间 3S 报警阀值 200MΩ 测试位置1 正极端子-盖板 隔离、重检 测试位置2 负极端子-盖板 电芯装治具 焊接夹具 极耳对应位置 正极耳-铝端面/负极耳-铜端面 镍片放置 镍片放置在负极位置 治具确认 极耳贴合 压板压紧后无松动，极耳贴合紧密 激光焊接 激光焊接机 确认参数 焊接方式 排数*点数符合工艺要求 焊接质量 焊点清晰牢固、无穿孔、无虚焊 焊接拉力 正极焊 接拉力 拉力计 生产记录表 巡检记录表 焊接拉力记录 负极焊 接拉力 焊点撕裂效果 焊点残留物占焊面4/5以上 1次/班 异常反馈处理 捆绑工序 产品尺寸 电芯组不松动