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PLC控制系统在弹簧锤装置中的应用 纲要：以昆仑通态TPC1162HI触摸屏为人机界面，经过欧姆龙CP1LPLC为控制器，实现对弹簧锤清灰装置进行 手动、自动控制，系统参数设置，及设施状态的监测，经现场实际运行证明该系统可靠，提高了振打效率。 重点词：人机界面PLC弹簧锤 弹簧锤清灰装置以其高效安全的特点，合用于锅炉管 束、灰斗、灰槽、烟道、渣斗等各样工艺情况。PLC控制系 统的投入使弹簧锤的操作变得更为的便捷、安全，使得设施的运行更为可靠。 工艺要求 本系统以株洲冶炼厂44台弹簧振打清灰装置为例。具 体工艺要求如下。 44台设施轮训启停，第一台设施启动一准时间后，延时一准时间启动第二台，44台都启动一次后，再延时一准时间后自动进行第二轮的循环振打。 ②每次启动设施前，首先把需要启动的设施设置在自动状态，同时需要设定好每台设施的运行时间、间隔时间、及第二次循环的延时时间，然后按启动按钮，进行集中启动。 ③当进行集中轮训动作时，如果有其中某一台设施出现 故障，或需要检修，把该台设施设置到检修状态，其余设施 轮训动作不受影响，会自动跳过该台设施轮训。 ④如果其中某一台设施需要手动控制，把该设施打得手 动状态，然后进行单台启动。 控制系统的组成 系统主要由一台欧姆龙CP1L可编程控制器，一台昆仑 通态TPC1162HI触摸屏经过232口通讯组成，以及各类低压 元器件组成，系统框图如图1所示。 系统电路设计 每台振打装置独自用一路断路器进行供电和保护，本系 统中的运行反应信号经过接触器→PLC，过载信号经过热继 电器→PLC的方式进行采集，设施主回路电气图如图2所示。 系统软件设计 系统的软件设计包括PLC的程序设计和上位机软件设 计。 4.1PLC程序设计 系统用户程序以欧姆龙的CX-Programmer为编程环境， 采用模块化的设计构造，主要由手动控制模块、自动控制部 分和报警部分组成。 重点技术： ①自动逻辑功能 系统由三个控制方式组成：手动控制、检修、自动控制。 在手动控制方式的时候，程序调用手动控制模块，每台振打 装置由触摸屏独自控制进行启动停止，不受设定的振打时间 的影响。在检修状态时，振打装置不能起停。 系统进入自动控制方式后，点击“自动启动”，系统将 循环履行全自动控制程序。首先从第一台设定为自动的弹簧 锤开始启动，当第一台弹簧锤达成设定的运行时间后便停 止，延时设定的时间后运行，下一台设定为自动控制的弹簧 锤，直至最后一台达成运行时间。如果设定有第二个循环， 则在延时一个设准时间后从头从第一台弹簧锤开始振打，直 至达成设定的循环次数。自动运行准时、逻辑框图如图 3所 示。 ②采用移位的方法对输出进行循环置位。 在自动运行时需要多处延时，每台弹簧锤运行、弹簧锤 运行间隔、以及循环间隔的时间都需要利用程序里的计时器 进行延时，如果采用常用的方法例  44台弹簧锤需要近百个 计时器，而在本系统中采用延时移位的方法只要要  3个计时 器即可。 用一个准时器计时弹簧锤的运行时间，当运行时间到 时，用另一计时器开始计时间隔时间，同时利用欧姆龙自带 的移位指令“SFT”向前移动一位，置位下一其中间位，当 间隔时间到时把中间位赋给输出。最后用一计时器计算循环 间隔时间。 4.2上位机组态软件设计 系统采用昆仑通态的MCGS组态软件，形象的显示弹簧 锤振打清灰装置的系统参数和工艺画面，经过设计的控制画 面，可在上位机上直接对设施进行手动控制、自动控制及其 参数的设定。根据PLC采集的信息，能够在上位机上成立各 类信息数据库，对各工艺做出趋势图、报警概括办理查问和 系统运行时间监控查问。以供值班人员剖析办理，改良管理 方法，提高经济效益。 结语 该控制系统经过当前半年多的运行，不单操作比原先便 捷简单，而且工作稳定，一直未出现故障。设施的各项性能 完全知足生产要求。经过改造后，整个设施电控系统的可靠 性获得了提升，平均无故障工作的时间大大提高，设施的维 护也变得方便、简单，费用低。 参照文件： 廖常初.PLC编程及运用[M].北京：机械工业出版社， 2002. [2]OMRON可编程序控制器编程手册. 戴芬良.PLC控制系统抗扰乱技术探究[J].电子技术与软件工程，2013（22）. 作者简介：黄善云，男，湖南株洲人，株洲冶炼公司电 气工程师，锌焙烧厂设施室主任。