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PLC和变频器的组合应用 PLC和变频器的组合应用 可编程控制器（PLC）是一种数字运算与操作的控制装置。PLC作为传统继电器的替代产品，宽泛应用于工业控制的各 个领域。由于PLC能够用软件来改变控制过程，并有体积小， 组装灵活，编程简单，抗扰乱能力强及可靠性高等特点，特 别合用于恶劣环境下运行。 当利用变频器组成自动控制系统进行控制时，好多情况下是 采用PLC和变频器相配合使用，比如我厂二催化的自动吹灰 系统。PLC可提供控制信号和指令的通断信号。一个PLC系统由三部分组成，即中央办理单元、输入输出模块和编程 单元。本文介绍变频器和PLC进行配合时所需注意的事项。 1.开关指令信号的输入 变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、微动等 运行状态进行操作的开关型指令信号。变频器往常利用继电 器接点或拥有继电器接点开关特性的元器件（如晶体管）与 PLC）相连，获得运行状态指令，如图1所示。 在使用继电器接点时，经常因为接触不良而带来误动作；使 用晶体管进行连结时，则需考虑晶体管本身的电压、电流容 量等因素，保证系统的可靠性。 在设计变频器的输入信号电路时还应当注意，当输入信号电路连结不当时有时也会造成变频器的误动作。比如，当输入信号电路采用继电器等感性负载时，继电器开闭产生的浪涌电流带来的噪音有可能惹起变频器的误动作，应尽量防止。 图2与图3给出了正确与错误的接线例子。 当输入开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频 器控制电源（DC24V）之间的串扰。正确的连结是利用PLC 电源，将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC。如图4所示。 2.数值信号的输入 图1运行信号的连结方式 图2变频器输入信号接入方式 图3输入信号的错误接法 输入信号防扰乱的接法 变频器中也存在一些数值型（如频次、电压等）指令信号的 输入，可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多采用变 频器面板上的键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则经过 接线端子由外部给定，往常经过0～10V/5V的电压信号或 0/4～20ｍＡ的电流信号输入。由于接口电路因输入信号而 异，因此必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。 图5为PLC与变频器之间的信号连结图。 当变频器和PLC的电压信号范围不同时，如变频器的输入信 号为  0～10V，而  PLC  的输出电压信号范围为  0～5V  时；或 PLC  的一侧的输出信号电压范围为  0～10V  而变频器的输入 电压信号范围为0～5V时，由于变频器和晶体管的允许电 压、电流等因素的限制，需用串连的方式接入限流电阻及分 压方式，以保证进行开闭时不超过PLC和变频器相应的容 量。别的，在连线时还应注意将布线分开，保证主电路一侧 的噪音不传到控制电路。 往常变频器也经过接线端子向外部输出相应的监测模拟信 号。电信号的范围往常为0～10V/5V及0/4～20ｍＡ电流信 号。不论哪一种情况，都应注意：PLC一侧的输入阻抗的大小 要保证电路中电压和电流不超过电路的允许值，以保证系统 的可靠性和减少误差。此外，由于这些监测系统的组成互不 相同，有不清楚的地方应向厂家咨询。 此外，在使用PLC进行次序控制时，由于CPU进行数据办理需要时间，存在一定的时间延迟，故在较精准的控制时应 予以考虑。 因为变频器在运行中会产生较强的电磁扰乱，为保证PLC不因为变频器主电路断路器及开关器件等产生的噪音而出现故障，将变频器与PLC相连结时应当注意以下几点： 1）对PLC本身应按规定的接线标准和接地条件进行接地，而且应注意防止和变频器使用共同的接地线，且在接地时使二者尽可能分开。 （2）当电源条件不太好时，应在PLC的电源模块及输入/ 输出模块的电源线上接入噪音滤波器和降低噪音用的变压 器等，此外，若有必要，在变频器一侧也应采取相应的举措。 3）当把变频器和PLC安装于同一操作柜中时，应尽可能使与变频器相关的电线和与PLC相关的电线分开。 4）经过使用障蔽线和双绞线达到提高噪音扰乱的水平。 结束语 PLC和变频器连策应用时，由于二者波及到用弱电控制强 电，因此，应当注意连结时出现的扰乱，防止由于扰乱造成 变频器的误动作，或许由于连结不当致使PLC或变频器的破坏。 本篇文章根源于PLC家园原文链接：