PP-R给水管施工组织设计方案.docxVIP

给水PP-R管施工方案 施工准备 （一）作业条件 （二）材料要求 1、水表的规格应切合设计图纸要求，其中每户使用 DN15水表。热水系统采用切合温度要求的热水表。表壳铸 造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无破坏，铅封完整。 阀门的规格型号应切合设计要求，热水系统阀门切合温 度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关 闭严实，填料密封完好无渗漏，手轮完整无破坏，干管上的 阀门全部试压查验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则 抽查20%，还有不合格的，则逐个查验。 不得使用国家限制使用和淘汰落伍的建材。 （三）主要机具 管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 二、质量要求 1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须切合设计 要求和施工规范规定。 查验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 2、给水系统竣工后或交托使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 3、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。管道与阀门、给水栓连结是否采用专用过渡配件。 检查方法：外观检查。 4、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应结构正 确，埋设平正牢固，排列齐整。支架与管道接触紧密。 查验方法：察看或用手扳检查。 5、阀门安装：型号、规格、耐压和严实性试验切合设 计要求和施工规范规定。地点、出入口方向正确，连结牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面干净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 6、道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数切合设 计要求，附着优秀，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度平均，色泽一致，无流淌及污染现象。 查验方法：察看检查。 7、阀门安装：阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应 以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不 少于1个；关于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严实 性试验。 8、水表安装：水表应装在查察方便、不宜破坏的地方； 安装水表前应先除掉管道中的污物，免得水表拥塞；水表应水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一致；表前应装有阀门并有大于水表直径10倍的直管段。 9、PP-R管道系统试压：冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa。 、管道防腐和保温：给水管道的防腐均按设计要求和国家查收规范施工，所有管道支架均刷两遍防锈漆和两遍银粉漆；管道防结露保温其材质和厚度按设计要求。 、管道冲刷：管道在交工使用前必须进行冲刷，冲刷 应用自來水连续进行，并保证有充分的流量，冲刷干净后办理查收手续。 三、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装 →管道试压→管道防腐和保温→管道冲刷→通水试验 四、操作工艺 1、安装准备 仔细熟悉图纸，参看土建结构图、装饰建筑图、相关设 备专业图，查对各样管道的坐标标高是否有交错，管道排列 所占空间是否合理。有问题实时与设计和相关人员研究解决，办理更改洽谈记录。 根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 2、预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门地点等施工草图，在实际安装的结构地点做上标记，按标记分段 量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 3、施工作法与要求 1、PP-R管热熔连结 1）同种材质的PP-R管及配件制件，采用热熔连结，安装使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连结，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连结，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连结。 2）PP-R管道暗敷时，配合土建预留嵌墻凹槽,管道 ,M7.5 浆填补密实。 （3)管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管超出地面 50mm,并有严格防水举措,穿越前端设固定支架。 （4)PP-R热水管穿越墻壁时,设钢套管。 （5)管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙 设刚性防水套管,套管上方留有不小于100mm的净空高度。 （6）PP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外,还 必须注意PP-R冷水管,热水管支、吊架最大间距要求；PP-R管与金属管连结时,管卡设于金属管配件一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架 （7）为保证接口质量，接口热熔连结按下列步骤进行： ①切割材料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一 般使用管子剪或管道切割机。切割后管材断面应除掉毛边和毛刺； ②管材与管件连结端面必须清洁、干燥、无油；③用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热 熔深度见下表。 ④连结时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。 ⑤达到加热时间后，立刻把管材