电机炭刷架冷冲压模具设计.docxVIP

前百 冷冲模是冲压加工工艺的装备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以 及在国防工业中。冲压工艺具有生产效率高、生产本钱低、材料利用率高、能成形复 杂零件，适合大批量生产的优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺 范围。因此，冲压技术对开展生产、增强效率、更新产品等方面具有重要的作用。但 同时，冲压技术的推广受到投入本钱低，模具本钱高，不适应中小生产规模的特点。 但是总的说来，随着我国经济实力的进一步加强，模具行业，包括冷压模一定会得到 更普及地应用。 随着冲压工艺的广泛应用于国民经济中，再加上随着数控技术和机械 CAD/CAM的开展，冷冲模的开展和迅速。它以生产率高、本钱相对低廉被广泛应用。 外国的冲压模开展水平相当高，无论是设计还是制造，都到达较高的水平。以精确的 定位，合理的工艺，连续加工精度很高的薄臂零件。而国内模具行业的起步较晚，基 本上以单模为主，因此，加工精度够高。 冷冲模的设计包括冲裁模设计、弯曲模设计、拉伸、胀形等模具的设计。冷冲模 的设计也用到材料学、机械设计、工程材料、特种加工等方面的知识。因此它是一门 综合性很强的学科。 经过了三个多月的学习，设计，绘图，我学会了冲裁的机理，冲压的基本理论； 理解了冲裁力，卸料力等工艺参数确实定；熟悉了冲裁模的结构，内部的结构零件及 其设计的控制点；同时对于弯曲模、冲孔模、拉深模、落料模的结构能够熟悉了解。 电机碳刷架的加工包括了冲孔、落料、和弯曲的加工。通过对冲孔模、落料模、 弯曲模的学习，分析和比拟了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛 坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作局部尺寸等工艺计算。绘 制了装配草图并进行零部件初步选用设计，然后确定外形尺寸，选择冲压设备,绘制总 的装配图和非标准的零件图。 落料和冲孔都属于冲裁模。冲裁模是从条料、带料或半成品上使材料烟规定的 轮廓产生别离的模具，随着科学技术的开展，冲压技术也向高速化、自动化、精密化 的方向开展。冲裁模一般分为简单模、级进模、和复合模。简单模在国内应用比拟广 泛，它是在压力机的冲压行程中完成一次冲裁工艺。简单模也分为无导向简单模、导 板式简单模，和导柱式简单模；级进模是在单工序冲模基础上开展的一种多工序、高 效率冲模。在压力机一次冲程中，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成一部 分冲裁工艺，在最后工位冲出完整的工件。由于级进模是连续冲压，因此生产效率高, 适用于大规模生产，但是因为其结构复杂，定位要求比拟严格，因此说制造本钱高。 复合模是指在压力机的一次冲压行程中，经一次送料定位，在模具的同一部位可以同电机炭刷架冷冲压模具设计 3.7定位零件的设计与选用3. 7.1.导料板的选用 选用别离式的导料板，其外形尺寸纵向长度由凹模长度决定，B=200mm,选用横向 长度A=60mm,其高度选取5mm,如下列图所示： 3. 7.2.侧刃的选择 步距 A=(2+12+2+23. 73) /C0S10. 25° =40 (mm) 由于侧刃的断面长度应等于送料步距???S 侧刃长=40mni 3. 8模架的尺寸和结构形式3. 8.1模架的结构形式 因为模架是模具的主体结构，它是连接冷冲模工作零件的部件，所以选用模架相 当重要。根据落料模的要求，所作用的冲裁力较大，应选用导柱在两侧的中间导柱模 座结构。此结构比拟平稳。 3. 8. 2模架的尺寸 根据凹模的外形尺寸LXB=250X200由［10］第九章有关表格得各零件的尺寸。 3. 9卸料零件3. 9.1卸料板的选择 为了在冲压开始时先起压料的作用，冲压结束时又起卸料的作用，所以选择弹压 卸料装置，同时为了冲压开始前就将料压紧，弹压卸料板位于两侧的导料板的上局部 应加工成台阶的形式。(依据［9］的三章第七、八节)3. 9. 2卸料螺钉 卸料螺钉选用M83. 9. 3弹压装置的选用 选用橡皮。冷冲模中选用橡皮一般为聚氨脂橡胶(PUR)。橡胶允许承受的载荷较 弹簧大，且安装方便，所以在冲裁模中应用很广。 3. 10压力机的选择10. 1压力机的公称压力 丁冲模为一模冲两件???P=2F 冲=475.68 (KN) 10 根据P的大小，选用公称压力为630KN的压力机。 . 10. 2压力机的各参数选择如下 发生公称压力时滑块离下死点距离为SP=8mm,滑块行程⑼（P 37 ）a. a. b. a.b.固定行程S=120mm调节行程 a. b. Smin=12mm H=360mm AH=90mmL=710mmB=480mmA=340mm立柱间距最大闭合高度 闭合高度调节量 工作台尺寸左右 前后.11 H=360mm AH=90mm L=710mm B=480mm A=340mm 立柱间距 由模具架中的上下模座上的导柱孔知，两侧的导